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纺织废水处理方案

一、废水来源与水质特征

某大型针织印染联合企业日排放废水9200m3，其中前处理（退浆、煮练、漂白、丝光）占38%，染色段占45%，印花及后整理占12%，冲洗及地面水占5%。COD峰值3280mg/L，BOD?峰值1180mg/L，色度1800倍（稀释倍数法），pH11.2，电导率8.7mS/cm，总氮76mg/L，总磷14mg/L，硫化物28mg/L，苯胺类9.3mg/L，锑0.42mg/L，总溶解性固体5100mg/L，盐度以NaCl、Na?SO?为主。废水温度38–52℃，SS430mg/L，可生化比B/C0.28–0.36，难降解组分主要为活性染料母体、聚乙烯醇（PVA）浆料、烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）及荧光增白剂。

二、处理目标

出水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表3特别排放限值：COD≤60mg/L，BOD?≤15mg/L，色度≤30倍，pH6–9，SS≤20mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L，苯胺类≤1.0mg/L，锑≤0.05mg/L，AOX≤0.5mg/L，单位产品基准排水量≤1.4m3/t。同时满足车间80%回用要求，回用水电导率≤1200μS/cm，COD≤20mg/L，色度≤5倍，MFI（污染指数）≤3，总硬度≤60mg/L（以CaCO?计），总碱度≤80mg/L，游离余氯0.2–0.5mg/L，无异味。

三、工艺路线选择

经小试—中试—生产性验证，确定“分质收集—物化预处理—高级氧化—强化生化—深度除盐—回用”六级耦合工艺。核心思路：高浓高盐母液单独酸析—脱色—氧化，低浓废水混凝—气浮，混合后采用“臭氧-生物活性炭（O?-BAC）+MBR+RO”组合，浓缩液经“电渗析—结晶—蒸发”实现近零排放。

四、详细工艺流程与参数

1.分质收集系统

设置5条暗管压力流收集管，分别对应碱减量、含锑染色、印花、数码喷墨、后整理五个工段，管径DN300–DN500，HDPE实壁管，环刚度SN8，埋深1.2m，每50m设检查井，井内安装电磁阀与电导率、pH、ORP在线仪，信号接入DCS，超标自动切换至事故池。事故池2×2000m3，钢砼结构，内壁FRP防腐，池顶加盖并配酸雾吸收塔，吸收液回流至调节池。

2.高浓母液预处理

（1）酸析脱胶：高浓PVA退浆废水用98%硫酸在管道混合器内调至pH2.0，水力停留15min，进入斜板沉淀池，表面负荷1.2m3/(m2·h)，PVA析出率92%，COD削减38%，沉淀污泥含固率6%，经板框压滤至35%含固率后送电厂协同焚烧。

（2）铁碳微电解：酸析出水pH调至3.5，进入铁碳填料塔，填料为铁碳质量比3:1的烧结型填料，比表面积1.2m2/g，空隙率65%，曝气强度4m3/(m2·h)，HRT45min，Fe2?溶出280mg/L，形成Fe2?/Fe3?共沉淀，对苯胺类、硝基苯去除率71%，COD再降25%。

（3）Fenton氧化：微电解出水加H?O?（30%）400mg/L，n(H?O?):n(Fe2?)=3:1，ORP维持350–400mV，反应60min，用Ca(OH)?乳液中和至pH7.8，投加PAM0.8mg/L絮凝，沉淀后COD降至420mg/L，色度90倍，B/C由0.18升至0.35。

3.低浓废水物化段

（1）混凝气浮：调节池废水pH7.5，投加聚合氯化铝（PAC）80mg/L、阳离子PAM1.2mg/L，快速搅拌1min（G=600s?1），慢速8min（G=50s?1），进入溶气气浮，回流比30%，溶气压力0.45MPa，水力负荷6m3/(m2·h)，SS去除88%，COD去除42%，色度去除65%。

（2）臭氧催化氧化：气浮出水进入O?接触塔，臭氧由20kg/h板式臭氧发生器供给，投加量85mg/L，塔内装填2–4mm活性氧化铝负载Mn-Ce催化剂，空塔气速0.8cm/s，HRT25min，COD降至180mg/L，色度40倍，B/C升至0.41。

4.强化生化系统

（1）水解酸化：采用升流式污泥床（USB），有效水深6m，污泥浓度25gMLSS/L，HRT8h，脉冲布水器每6min脉冲1次，