废气处理工程施工方案模板.docxVIP

废气处理工程施工方案模板

一、项目概况

本项目位于华东某市经济技术开发区，占地约2.3万m2，新建年产12万吨高性能复合材料生产线一条，配套建设废气收集、输送、处理及排放系统。主废气来源为浸胶烘干工段、热压成型工段、溶剂回收工段及罐区呼吸阀，主要污染物为二甲苯、乙酸乙酯、甲苯、非甲烷总烃（NMHC）及少量颗粒物，设计总风量48000m3/h，最大瞬时浓度3200mg/m3，排气温度45～65℃，相对湿度85%～95%，含少量油雾与低聚物。

二、设计依据

1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级；

2.《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；

3.《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）；

4.《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013）；

5.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；

6.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）；

7.《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2019）；

8.业主提供的地勘报告、气象资料、总图、工艺PID、ROHS及REACH限值要求；

9.地方环保局批复的环评批复函及总量确认书。

三、设计原则

1.达标优先：排放浓度≤50mg/m3，去除率≥97%，臭气浓度≤1000（无量纲）；

2.安全可靠：防爆区域按ExdⅡBT4设计，LEL≥25%联锁停机，双防爆片+阻火器；

3.节能降耗：热回收效率≥70%，系统压降≤1800Pa，年综合能耗≤0.45kWh/m3；

4.运维简便：模块化撬装，吸附床自动旋转，催化剂在线再生，手机APP远程巡检；

5.寿命周期：吸附剂寿命≥5a，催化剂寿命≥24000h，壳体腐蚀裕量≥2mm；

6.扩展兼容：预留25%风量接口，后期可串联RTO或沸石转轮而不停产。

四、废气参数与平衡计算

1.风量平衡：

浸胶烘干18000m3/h55℃2200mg/m3

热压成型12000m3/h60℃2800mg/m3

溶剂回收8000m3/h45℃3200mg/m3

罐区呼吸6000m3/h25℃800mg/m3

泄漏裕量4000m3/h25℃500mg/m3

合计48000m3/h加权平均浓度2367mg/m3

2.物质平衡：

小时VOCs量113.6kg/h，年运行7200h，总量818t/a；

设计去除率97.5%，排放2.05t/a，低于核定总量2.3t/a。

3.热值计算：

平均热值21.8MJ/kg，混合废气爆炸下限1.7%（v/v），最大LEL42%，设置稀释风阀+变频风机，确保入口LEL≤20%。

五、工艺路线比选

1.活性炭吸附+蒸汽再生：去除率高，但产生大量高COD废水，需配套MVR，运行成本0.021USD/m3；

2.沸石转轮+RTO：占地小，热回收率高，但初投资高，氮氧化物二次生成；

3.催化燃烧（CO）+板式换热器：反应温度280～350℃，能耗低，无二次废水，初投资适中；

4.生物滤池：对低浓度友好，但占地大，对波动适应性差；

综合技术经济比选，采用“三级干式过滤+沸石固定床吸附浓缩+催化燃烧（CO）+热回收”组合工艺，作为最终路线。

六、系统组成与设备选型

1.收集系统

1.1密闭罩+垂帘式软帘，罩口风速0.6m/s；

1.2不锈钢304圆形螺旋风管，δ=1.2mm，法兰连接处满焊，漏光率≤1%；

1.3支管设电动调风阀，阀体防爆ExdⅡBT4，带4～20mA反馈；

1.4主管末端设水洗微雾预处理，降低颗粒物至≤20mg/m3，防止沸石堵塞。

2.预处理塔

2.1三级干式过滤：G4+F7+F9，滤框采用抽屉式快开，压差≥500Pa报警；

2.2除雾器：折流板+丝网，出口液滴≤50mg/Nm3；

2.3表冷器：铜管铝翅片，冷水7/12℃，将废气降温至≤35℃，相对湿度≤70%。

3.沸石固定床吸附塔

3.1两塔一备，Φ3200mm×4200mm，碳钢衬PTFE，床层厚度1.2m；

3.2疏水型H-ZSM-5沸石，比表面积≥350m2/g，孔径0.55nm，静态吸附量≥0.18g/g；

3.3吸附