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球罐设备安装施工技术方案

一、施工准备与前期规划

球罐安装工程是一项技术密集、质量要求高、安全风险大的系统性工程，其施工质量直接关系到设备的长期安全稳定运行。在正式开工前，细致周全的施工准备与前期规划是确保工程顺利进行的基石。

（一）技术准备

首先，组织技术人员进行深入的图纸会审与设计交底。务必吃透设计意图，明确各部位的技术参数、材质要求及施工难点。特别关注球壳板的排版、坡口形式、焊接工艺要求、热处理规范以及各附件的安装位置与接口尺寸。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。

其次，编制详尽的施工组织设计与专项施工方案。方案应具有针对性和可操作性，涵盖施工流程、各关键工序的技术措施、质量控制标准、安全保障措施、进度计划以及资源配置等内容。对于焊接、吊装、热处理等关键工序，需单独编制专项方案，并组织专家进行论证。方案编制完成后，需向所有参与施工的人员进行层层技术交底，确保每个人都明确自己的工作内容、技术要求和质量责任。

（二）现场准备与资源配置

现场准备工作需结合球罐的规格、重量及安装工艺进行。首先是场地平整与硬化，根据球罐基础的位置及吊装方案要求，规划出足够的材料堆放区、半成品加工区、焊接作业区及吊车行走路线。场地排水系统应通畅，避免积水影响施工。

基础验收是重中之重。安装前必须对球罐基础的混凝土强度、外形尺寸、坐标位置、平整度、预埋螺栓（或支座）的位置及高程等进行严格检查，其偏差应符合设计及规范要求。基础表面需清理干净，划出清晰的安装基准线。

根据施工方案确定的吊装方法，合理选择吊装设备。吊车的选型应综合考虑球壳板的最大单件重量、吊装半径及起升高度，确保其性能满足吊装需求。同时，需对吊车站位及行走路线的地基承载力进行验算，必要时进行加固处理。

水、电、气等临时设施应接入施工现场，并满足施工需求。焊接用的氩气、二氧化碳气体纯度需符合标准；施工用电应配置专用配电箱，并做好防雨、防触电保护。

（三）材料与设备验收

所有进场材料，包括球壳板、支柱、拉杆、接管、法兰、阀门、安全附件以及焊接材料、紧固件等，必须具有出厂合格证、材质证明书等质量证明文件，并按规定进行外观检查和必要的抽样复验。球壳板的几何尺寸、曲率半径、坡口加工质量及表面缺陷等是检查的重点，严禁使用不合格材料。

焊接材料的管理尤为关键。焊条、焊丝、焊剂等应按其特性进行分类存放，妥善保管，防止受潮、生锈或变质。使用前应按说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

施工所需的各类计量器具，如水准仪、经纬仪、全站仪、百分表、焊缝检测尺、光谱分析仪、硬度计等，必须在检定有效期内，确保量值准确可靠。

（四）人员准备与培训

参与球罐安装的焊工、起重工、无损检测人员等特种作业人员，必须持证上岗，并在其资格证书允许的范围内从事相应作业。焊工应进行针对性的焊接工艺培训与考试，合格后方可上岗施焊。

对所有施工人员进行岗前安全教育培训和技术操作规程培训，增强安全意识和质量意识，熟悉施工流程和技术要点。

二、球壳板组装工艺

球罐的组装质量是保证其整体性能的核心。目前，大型球罐多采用分片组装法，其中以散装法应用最为广泛。以下主要阐述散装法的施工工艺要点。

（一）赤道带组装

赤道带是球罐组装的基准带，其安装精度直接影响后续各带的组装质量。

首先，在基础上设置临时中心柱或利用已验收合格的基础基准点，精确放出球罐的中心点、赤道线及各支柱的安装位置线。

支柱安装时，应先将支柱与赤道带板（或支柱底板与基础）进行临时固定。利用水准仪和经纬仪调整支柱的垂直度、间距及高程，使其偏差控制在允许范围内。支柱底部与基础之间的间隙应用垫铁垫实，垫铁组数和规格应符合规范要求，最终需进行固定焊。

赤道带板的组装通常采用“先组装定位板，后向两侧扩展”的方式。吊装第一块赤道带定位板时，需严格按照放线位置进行，利用临时支撑和调节工具（如千斤顶、倒链）调整其垂直度、径向位置及与支柱的相对位置。定位板固定后，以此为基准，向两侧逐块吊装其余赤道带板。每吊装一块，均需进行细致的调整，确保相邻板间的错边量、间隙及棱角度符合要求。整个赤道带组装完成后，需进行整体的圆度、周长及水平度检查。

（二）温带组装（上温带、下温带）

温带组装应在赤道带组装、检查合格后进行。原则上，上温带和下温带应同时对称进行组装，以减少球体的焊接变形和应力。

以上温带组装为例，首先在赤道带上口划出上温带各板块的安装位置线。吊装第一块上温带板时，使其下口与赤道带上口对齐，并用卡具临时固定。调整其径向、周向位置及与相邻赤道带板的错边量。随后，按照对称原则，吊装相对位置的另一块上温带板，同样进行调整固定。以此类推，逐步完成整个上温带的组装。下温带的组装方法与上温带类似，但需注意与基础及下部附件的连接。

温带组装过程中，应随时检查已组装带段的