4.2机械加工工艺规程的制定(课件）-高一《汽车机械基础》同步教学（北京理工大学出版社）.pptxVIP

４.２机械加工工艺规程的制定４.２.１工艺规程的概念和作用机械加工工艺规程一般包括下列内容:工件加工的工艺路线及所经过的车间和工段。各工序的具体加工内容及所用的机床和工艺装备。工件的检验项目及检验方法。切削用量。工时定额等。工艺规程对生产进行科学指导。为组织生产和管理工作提供基本依据。为新建或扩建工厂或车间提供基本资料。４.２.２制定工艺规程的步骤在制定工艺规程前。应掌握和研究以下原始资料:产品装配图及零件工作图。产品验收的质量标准。产品的生产纲领。现有的生产技术条件。有关的各种技术资料。在此基础上逐步完成下列任务:下一页返回

４.２机械加工工艺规程的制定４.２.３工艺文件将零件机械加工工艺规程的内容。填入一定格式的卡片。即成为生产准备和施工依据的工艺文件。目前工艺文件尚无统一的格式。一般由各厂根据所加工零件的复杂程度和生产类型自行确定。机械加工工艺文件的格式很多。常用的有以下三种:１)机械加工工艺过程卡片(工艺过程卡)。以工序为单位简要说明零件加工工艺过程的工艺文件。对各工序的说明不够具体。通常在单件小批生产中。作为生产管理使用。不用来直接指导生产工人的操作。２)机械加工工艺卡片(工艺卡)。以工序为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。内容包括毛坯的制造、零件的艺特性、各工序所包括的工位及工步的工作内容以及加工后需要达到的精度等。广泛应用于成批生产的工艺准备和生产管理。也可指导工人生产。下一页返回上一页

４.２机械加工工艺规程的制定３)机械加工工序卡片。以工艺卡片中的每道工序制定的工艺文件。该卡片详细记载了该工序的工步加工的具体内容与要求及所需的工艺资料。包括定位基准、工件安装方法、工序尺寸及极限偏差、切削用量的选择、工时定额等。并配有工序图。在大批、大量生产中用以对工人生产进行具体的指导。４.２.４零件结构工艺性零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下。制造的可行性和经济性。零件的结构工艺性问题比较复杂。涉及毛坯制造、机械加工、热处理和装配等方面的要求。需统筹考虑。表４-４中列举了一些零件机械加工工艺性对比的典型例子。以供参考。返回上一页

４.３工艺路线的拟定拟定零件机械加工工艺路线包括:选定零件各加工表面的加工方法。划分加工阶段。确定工序的集中与分散程度和安排工序的先后顺序等。１.机械零件表面加工方法的选择机械零件的结构形状大多数是由外圆、内孔、平面和各种成形面等基本表面组成。对于每个零件。通常不可能在一台机床上加工完成。而且就每一表面而言。也可以用不同方法加工。例如加工一个精度为ＩＴ７、表面粗糙度为Ｒａ０.８μｍ的孔。可以有:钻→粗铰→精铰。钻→扩→拉。粗镗→半精镗→磨。扩→半粗镗→磨等多种方案。下一页返回

４.３工艺路线的拟定２.加工阶段的划分当零件加工表面的质量要求比较高时。往往不可能在一道工序内完成全部加工任务。而应把整个工艺过程划分成几个阶段。才能满足加工的质量要求。粗加工阶段的主要任务是尽快切除各加工表面的大部分加工余量。一般粗加工需要达到的加工精度和表面质量要求均较低。半精加工阶段的主要任务是为零件主要表面的精加工做好准备。达到一定的精度和表面粗糙度。保证一定的精加工余量。同时完成一些次要表面的加工。精加工阶段的主要任务是保证零件各主要加工表面达到图纸规定的要求。一般在精加工中从零件表面切除的余量较少。３.工序的集中与分散在确定加工方法及划分加工阶段后。就可将零件的加工过程按工序集中或工序分散原则合理地组合成若干工序。下一页返回上一页

４.３工艺路线的拟定１)工序集中。工序集中是将零件整个工艺过程的加工集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容比较多。工序集中有利于采用高效专用设备和工艺装备。提高生产率。减少了工序数目。简化了生产计划和生产组织工作。减少了工件安装次数。缩短了辅助时间。有利于保证各加工表面问的位置精度。２)工序分散。工序分散是将零件的加工分散在较多的工序中去完成。每道工序的加工内容较少或很少。工序分散使用的机床设备和工艺装备比较简单。调整方便。对工人技术水平要求不高。有利于选用最合理的切削用量。减少机动时间。生产、技术准备工作量小而容易。投产期短。易适应产品更换。机床设备和操作工人数量多。生产面积大。工艺路线长。下一页返回上一页

４.３工艺路线的拟定４.工序顺序的安排１)机械加工工序的安排。机械加工工序的安排通常应遵守先加工基准面。再加工其他表面。先粗加工。后精加工。先加工主要表面。再加工次要表面。先加工平面。后加工孔的原则。允许其中的某些工序作适当的交叉。２)