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2026年输煤班长技师技术总结

2026年，作为输煤系统班长技师，我始终立足“安全稳定供煤、高效节能运行、技术革新赋能”核心职责，牵头负责输煤系统日常运维、设备技术改造、班组技术管理及安全风险防控等工作。全年依托丰富的实操经验与技术积累，有效解决输煤系统多项技术难题，推动系统运行效率与安全保障能力显著提升，圆满完成全年输煤保供任务。现将本年度技术工作情况总结如下：

一、年度工作核心职责与目标

本年度核心工作职责聚焦四大板块：一是统筹输煤系统日常运行组织，保障燃煤稳定输送至锅炉原煤仓，满足机组发电用煤需求；二是主导输煤设备技术改造与优化，提升设备运行可靠性与节能水平；三是负责班组技术培训与传承，提升团队整体实操与故障处置能力；四是构建输煤系统安全技术防控体系，防范设备故障与安全事故发生。围绕职责确立核心目标：输煤系统全年稳定运行率≥99.5%，设备故障停机时间同比减少30%，完成2项关键技术改造项目，班组人员技术考核通过率100%，实现全年安全生产零事故。

二、核心技术工作推进与成果成效

（一）输煤系统运维优化，保障稳定高效供煤

全年牵头制定输煤系统精细化运维方案，建立“日常巡检-定期保养-状态监测-精准维修”闭环管理机制。针对输煤皮带、滚筒、托辊、破碎机等核心设备，细化巡检流程与判断标准，累计完成日常巡检360余次，精准识别并处置设备隐患58处，隐患整改率达100%。其中，通过听声辨位、温度检测等实操经验，提前发现2号输煤皮带接头老化、3号滚筒轴承磨损等重大隐患12处，及时组织抢修，避免了系统停机事故。

同时，优化设备运行参数与操作流程。根据燃煤热值、湿度等特性，动态调整皮带运行速度与给煤量，避免出现皮带打滑、堵煤等问题；规范破碎机、除铁器等辅助设备的联动操作时序，提升系统协同运行效率。本年度，输煤系统稳定运行率达99.8%，较去年同期提升0.6个百分点；设备故障停机时间累计仅8.5小时，同比减少35%，圆满保障了机组全年发电用煤稳定供应。

（二）关键技术改造攻坚，提升系统效能与节能水平

针对输煤系统运行中的技术痛点，牵头开展两项关键技术改造项目，成效显著。一是完成输煤皮带跑偏治理技术改造。传统输煤皮带易因受力不均、托辊磨损等出现跑偏问题，不仅影响供煤效率，还易导致皮带磨损断裂。通过调研分析，采用“可调式防跑偏托辊+皮带张力自动调节装置”组合方案，在皮带两侧加装120组可调托辊，在机头机尾增设张力传感器与自动调节机构，实时监测并校正皮带运行轨迹。改造后，皮带跑偏率下降90%，皮带磨损量减少40%，每年节约皮带更换成本约12万元。

二是实施输煤系统除尘降噪与节能改造。原有输煤系统粉尘污染严重、设备能耗较高，通过引入脉冲袋式除尘器替代传统旋风除尘器，在皮带转载点、破碎机出口等关键扬尘点新增15台高效除尘器，粉尘浓度从原来的12mg/m3降至3mg/m3以下，改善了作业环境；将传统异步电机更换为高效节能电机8台，配套安装变频调速装置，根据供煤负荷动态调整电机转速，输煤系统单位能耗同比下降18%，全年节约电费约25万元。

（三）技术难题精准破解，强化系统保障能力

全年聚焦输煤系统复杂技术难题，凭借专业技术能力牵头破解多项瓶颈问题。一是解决破碎机堵煤卡料难题。针对原煤湿度大、粘性高时易出现的破碎机堵煤问题，优化破碎机齿板间隙调节机制，设计加装“防堵预警传感器+自动反转清堵装置”，当检测到堵煤时，系统自动触发反转清堵，同时发出预警信号。改造后，破碎机堵煤次数从每月平均6次降至1次以下，清堵时间从原来的40分钟缩短至10分钟以内。

二是攻克输煤系统冬季冻煤难题。冬季低温环境下，原煤易冻结结块，导致给煤机卡料、皮带输送不畅。通过在给煤漏斗加装电伴热装置，在皮带廊道增设热风循环系统，同时优化燃煤预处理流程，提前对冻煤进行破碎解冻。措施实施后，彻底解决冬季冻煤输送难题，保障了严寒天气下输煤系统稳定运行。此外，牵头编写《输煤系统常见故障应急处置手册》，梳理20类典型故障的处置流程与技术要点，为快速解决设备问题提供了技术支撑。

（四）班组技术传承与管理，提升团队整体水平

作为班长技师，注重班组技术人才培养与传承，构建“传帮带+实操演练+技术研讨”的培养模式。全年开展内部技术培训24场，覆盖班组全员，培训内容涵盖设备结构原理、实操规范、故障诊断与处置技巧等；推行“一对一”导师制，带领5名年轻员工参与设备检修与技术改造，帮助其快速掌握核心操作技能，其中3名员工已能独立承担设备运维工作。

同时，完善班组技术管理体系，建立设备技术档案与检修记录数字化台账，详细记录设备运行参数、检修内容、故障原因及处置方案，累计归档技术资料200余份，为系统运维与技术优化提供了详实数据支撑。组织班组开展技术研讨12次，围绕输煤系统优化、故障预防等议题征集合理化建议18条，其