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2026年焊接技术标准简单规范

1范围

本规范规定了工业与民用建筑及一般机械制造中焊接作业的基本要求、材料与设备、焊接工艺、质量检验、安全与环保等核心内容。

本规范适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等常规焊接方法的作业与管理；不适用于压力容器、特种设备等特殊领域的焊接作业（需遵循专项规范）。

2规范性引用文件

下列文件的相关内容通过本规范的引用而构成本规范的必备条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规范。

GB9448—2025焊接与切割安全

GB/T5117—2012非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T8110—2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB50205—2020钢结构工程施工质量验收标准

GB/T3609.1职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具

3基本要求

3.1作业人员：焊接操作人员必须经专业培训合格，取得相应资格证书后方可上岗；严禁无证人员从事焊接作业。

3.2作业环境：焊接作业场地应平整、干燥、通风良好，远离易燃易爆物品（距离不小于10m）；露天作业应设置防雨、防风设施；有限空间作业需先进行通风换气并配备监护人员。

3.3焊接接头：接头形式应符合设计要求，常见对接接头、角接接头、搭接接头等的坡口尺寸需匹配焊接方法，确保焊透。

4材料与设备要求

4.1焊接材料：

4.1.1焊条、焊丝、焊剂等材料的型号、规格必须符合设计要求和相关标准，具有出厂合格证及复验报告。

4.1.2焊条应按说明书要求烘干后使用，烘干后的焊条应放在保温桶内随用随取；焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀。

4.1.3保护气体（氩气、二氧化碳等）纯度应符合要求，氩气纯度不低于99.99%，二氧化碳纯度不低于99.5%，气瓶使用应符合GB/T7144的规定。

4.2焊接设备：

4.2.1焊机应性能稳定、运行正常，电流、电压调节装置灵敏可靠；电缆、焊枪、地线等连接牢固，绝缘良好无破损。

4.2.2焊接辅助设备（坡口机、角磨机、烘干箱等）应完好有效，计量器具（电流表、电压表等）应定期校验合格。

5焊接工艺要求

5.1焊前准备：

5.1.1焊接前应清理焊件坡口及两侧各20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮等杂物，确保表面洁净。

5.1.2根据焊件厚度和材质确定坡口形式，必要时进行预热；预热温度应根据材质特性控制，一般碳钢预热温度不低于100℃。

5.2焊接操作：

5.2.1手工电弧焊：焊条角度控制在30°~60°，焊接电流根据焊条直径选择（φ3.2mm焊条对应电流90~130A，φ4.0mm焊条对应电流140~180A）；运条速度均匀，确保焊缝成形良好。

5.2.2气体保护焊：保护气体流量应适中（氩弧焊5~15L/min，二氧化碳焊15~25L/min），焊枪与焊件距离保持5~15mm，避免出现气孔缺陷。

5.2.3焊接过程中应控制层间温度，避免过热；多道焊时应清除前一道焊缝的焊渣和缺陷，再进行下一道焊接。

5.3焊后处理：

5.3.1焊接完成后应及时清除焊渣、飞溅物，检查焊缝外观质量；需要时进行焊后消应力热处理，热处理温度550~600℃，保温时间根据焊件厚度确定。

5.3.2低温环境下焊接完成后，应采取保温措施，避免焊缝快速冷却产生裂纹。

6质量检验

6.1外观检验：

6.1.1焊缝表面应平整、均匀，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。

6.1.2对接焊缝余高应控制在0~3mm，角焊缝焊脚高度应符合设计要求，偏差不超过±2mm；焊缝宽度均匀，每边增宽量不超过2mm。

6.2内部检验：

6.2.1重要焊件的焊缝应进行无损检测，可采用超声波检测或射线检测，检测覆盖率根据设计要求确定，重要焊缝覆盖率不低于100%。

6.2.2无损检测结果应符合GB50205—2020中Ⅱ级及以上要求；检测不合格的焊缝，应查明原因并返修，返修后重新检验。

7安全要求

7.1个人防护：作业人员必须佩戴符合GB/T3609.1要求的焊接面罩、防护眼镜、焊接服、绝缘手套、防滑鞋等防护用品；接触有毒有害焊接烟尘时，应佩戴防尘防毒口罩。

7.2设备安全：焊机应可靠接地，接地电阻不大于4Ω；气瓶应分类存放，远离火源和热源，搬运时轻装轻卸，严禁碰撞；减压器应完好无损，严禁混用。

7.3防火防爆：作业现场应配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）；焊接作业结束后，应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。

7.4用电安全：焊接电缆应避免碾压、拖拽，严禁跨越通道；作业结束后，应关闭焊机电源、气瓶阀门，清理现场。

8环保要求

8.1焊接烟尘应采用烟尘捕集设备处理后排放，避免直接污染环境；作业场