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橡胶制品加工技师（高级）考试试卷及答案

第一部分填空题（共10题，每题1分，共10分）

1.天然橡胶的主要成分是______。

2.橡胶硫化体系中，促进剂的作用是______硫化速度。

3.常用补强剂炭黑中，N330属于______炭黑。

4.橡胶塑炼的主要设备有开炼机和______。

5.橡胶硫化常用温度范围一般为______℃（典型值）。

6.门尼粘度用来表示橡胶的______。

7.丁腈橡胶耐油性能取决于分子中的______基团。

8.压延胶片厚度不均的常见原因之一是______。

9.挤出机螺杆三段为加料段、压缩段和______。

10.橡胶老化的主要因素包括热、氧、______等。

第二部分单项选择题（共10题，每题2分，共20分）

1.下列属于不饱和合成橡胶的是（）

A.乙丙橡胶B.丁基橡胶C.丁苯橡胶D.氟橡胶

2.硫磺硫化剂的最佳用量一般为（）

A.0.5-1%B.1-3%C.3-5%D.5-7%

3.橡胶塑炼的目的是（）

A.提高粘度B.降低粘度C.增加弹性D.提高强度

4.硫化曲线中焦烧时间是指（）

A.硫化开始到正硫化的时间B.加热到开始硫化的时间

C.正硫化到过硫化的时间D.硫化到平坦期的时间

5.压延胶片气泡的主要原因是（）

A.胶料水分过高B.辊温过低C.辊速过慢D.辊距过大

6.挤出膨胀的主要原因是（）

A.胶料弹性回复B.螺杆转速过快C.机头温度过高D.口型过小

7.需硅烷偶联剂补强的是（）

A.炭黑B.白炭黑C.陶土D.碳酸钙

8.密炼机上顶栓压力的作用是（）

A.增加胶料与转子接触面积B.降低混炼温度C.减少混炼时间D.提高粘度

9.橡胶与金属粘合常用表面处理方法是（）

A.打磨B.涂胶C.喷砂D.磷化

10.热老化试验常用温度是（）

A.70℃B.100℃C.120℃D.150℃

第三部分多项选择题（共10题，每题2分，共20分）

1.橡胶硫化体系组成包括（）

A.硫化剂B.促进剂C.活性剂D.防焦剂

2.合成橡胶包括（）

A.丁苯橡胶B.顺丁橡胶C.天然橡胶D.氯丁橡胶

3.常用补强剂有（）

A.炭黑B.白炭黑C.陶土D.碳酸钙

4.影响塑炼效果的因素有（）

A.温度B.辊距C.塑炼时间D.配合剂

5.压延关键参数包括（）

A.辊温B.辊速C.辊距D.胶料水分

6.挤出工艺影响因素有（）

A.螺杆转速B.机头温度C.口型尺寸D.胶料粘度

7.橡胶老化类型包括（）

A.热氧老化B.臭氧老化C.光老化D.疲劳老化

8.密炼机主要部件有（）

A.转子B.上顶栓C.卸料门D.加热冷却装置

9.橡胶制品检验项目有（）

A.硬度B.拉伸强度C.伸长率D.耐老化性能

10.硫化工艺类型包括（）

A.平板硫化B.注射硫化C.模压硫化D.连续硫化

第四部分判断题（共10题，每题2分，共20分）

1.天然橡胶塑炼后门尼粘度降低。（）

2.炭黑N550粒径比N330大。（）

3.压延温度越高，胶片厚度越均匀。（）

4.挤出机转速越快，产量一定越高。（）

5.丁腈橡胶耐油但耐寒性差。（）

6.白炭黑补强无需硅烷偶联剂。（）

7.硫化程度越高，拉伸强度越大。（）

8.混炼加料顺序不影响胶料性能。（）

9.热老化试验常用烘箱法。（）

10.橡胶与织物粘合常用RFL体系。（）

第五部分简答题（共4题，每题5分，共20分）

1.简述橡胶塑炼的目的及主要影响因素。

2.橡胶硫化体系由哪几部分组成？各部分作用是什么？

3.简述炭黑补强橡胶的机理。

4.列举2-3种橡胶制品常见质量缺陷及产生原因。

第六部分讨论题（共2题，每题5分，共10分）

1.结合生产实际，说明如何提高橡胶制品的耐老化性能。

2.分析密炼机转速、上顶栓压力、混炼时间对混炼效果的影响。

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答案部分

第一部分填空题答案

1.聚异戊二烯

2.加快

3.高耐磨炉黑

4.密炼机

5.140-160

6.加工流动性（或粘度）

7.腈基（-CN）

8.辊温不均（或辊距调节不当）

9.计量段（或均化段）

10.臭氧（或光、疲劳）

第二部分单项选择题答案

1.C2.B3.B4.B5.A6.A7.B8.A9.D10.B

第三部分多项选择题答案

1.ABCD2.ABD3.AB4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD

第四部分判断题答案

1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√

第五部分简答题答案

1.目的：降低橡胶粘度，提高加工流动性，便于混炼、压延等后续加工。影响因素：①温度（低温塑炼效果好）；②辊距/转子间隙（小间隙利于剪切塑炼）；③塑炼时间（时间越长粘度越低，过度塑炼影响性能）；④配合剂（如增塑剂辅助塑炼）。

2.组成及作用：①硫化剂（提供交联点，形成橡胶网络）；②促进剂（加快硫化速度，降低硫化温度）