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5)钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

(3)钢筋的混凝土保护层厚度

①普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度小于钢筋公称直径，后构件预应力直线形钢筋小于其管

道直径的1/2。

②当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。

③钢筋机械连接件的最小保护层厚度小于20mm。

④应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。混凝土垫块应具有不低

于结构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性。宜采用专业化设备和模具生产的垫块。

⑤混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查。

3.混凝土施工技术

混凝土的抗压强度是通过试验得出的，用边长为150mm的立方体试件作为混凝土抗压强度的尺寸试件。按照《混凝土

力学性能试验方法》GB/T500812019,制作边长为150mm的立方体在养护【温度(20±2)℃、相对湿度在95%以上】条

件下，养护至28d龄期，用试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土立方体抗压强度，混凝土的强度等级应按照其

立方体抗压强度值确定。采用符号C与立方体抗压强度值(以N/mm²或MPa计)表示。

1)一般要求

(2)混凝土的强度达到2.5MPa后，方可承受小型施工机械荷载，进行下道工序前，混凝土应达到相应的强度等级。

3)混凝土配合比设计

(3)预应力混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m³。

(4)预应力混凝土中使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

(5)预应力混凝土从各种材料引入混凝土中的水溶性氯离子最大含量不宜超过胶凝材料用量的0.06%。

4)混凝土施工

混凝土的施工包括：原材料的计量，混凝土的搅拌、、浇筑和混凝土养护等内容。

(2)混凝土搅拌：

混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应

以浇筑地点的测值为准。【21年案例】

塌落度是指混凝土的和易性，主要是为了保证正常施工。其包括保水性、粘聚性和流水性。

在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

(3)混凝土

①混凝土的能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。

③混凝土拌合物在过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进

行二次快速搅拌。

⑥在过程中向混凝土拌合物中加水。

(4)混凝土浇筑

①浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并作好记录，符合设计要求

后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并干净，表面湿润但有积水。

（施工缝的处理常规方法）

③自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度超过2m;当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下

落；倾落高度超过10m时应设置装置。

④混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实，上下层同时浇筑时，上层

与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表2.1-4的要求。

⑤浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，间距不应大于振捣棒振动作用

半径的1.5倍，连续多层浇筑时，振捣棒应下层拌合物50～100mm进行振捣；振捣时碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣

持续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或

构件时，宜采用表面振动成型。

⑧混凝土、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝

之前将上一层混凝土浇筑完毕。

⑨施工缝设置应符合下列要求：

A.施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小、便于施工的部位，且应在混凝土浇筑之前确定。施工缝呈斜面。

B.先浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层应及时凿除。凿除时的混凝土强度，水冲法应达到0.5MPa;人工凿毛应达到2.5MPa;机

械凿毛应达到10MPa。

C.经凿毛处理的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺10～20mm同配合比的水泥砂浆。

f.施工缝处理后，应待下层混凝土强度达到2.5MPa后