第六章-油脂精炼.pptVIP

第四节脱色;利用较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质。

（一）吸附剂

活性白土：以膨润土为原料经处理加工成的活性较高的吸附剂。

活性白土加工：开矿、粗碎、酸活化、水洗、干燥、碾磨、过筛等。

脱色效果好，最常用。

活性炭：由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等炭化后，再经化学或物理活化处理而成。

脱色系数高，能有效脱除再生色素、多环芳烃和残留农药，不影响油脂风味。但价格昂贵，吸油率较高。必要时与白土混合使用。

硅藻土：多用作助滤剂。;(二)吸附脱色机理及影响因素;（3）操作压力

吸附脱色伴有热氧化副反应，减压脱色较常压脱色的热氧化副反应小（如共轭化机率小），成品油脂的质量及稳定性较好。

工业脱色条件下，大豆油、玉米油、棉籽油等异构化可产生0.1%-0.2%共轭脂肪酸，脱色前预先除氧及真空脱色可使共轭化降至最低。

（4）操作温度

吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。

一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。;图6-31脱色时间对豆油脱色程度的影响;（5）脱色时间

在最高温度下的脱色时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，过长的时间使脱色速度明显缓慢甚至造成回色、共轭化、油脂带异味等。一般10-15min已可满足脱色的实际要求。

（6）混合程度

固液非均匀反应，良好的混合有助于均匀脱色，应以不引起油脂飞溅、减少油脂氧化为度。

（7）脱色工艺

逆流、多次吸附平衡效果好。如预脱—复脱工艺，多层隔板脱色塔，管道式连续脱色器。此外，脱色前的干燥、析气除氧等。;（三）间歇脱色工艺及设备;(四)连续吸附脱色工艺及设备;吸附脱色罐（塔）;吸附剂定量器、吸附剂分离机;BLEACHING;Vessels;Spentearth;二、其他脱色法;第五节油脂脱臭;一、油脂脱臭理论;二、影响脱臭效果的因素;（三）通汽速率与时间

汽化效率随通汽速率增大而增大，但必须以油脂不发生飞溅现象为度。

脱除定量臭味组分所需蒸汽量，随油中臭味组分含量的减少而增加。当油中臭味组分含量从0.2%降到0.02%时，脱除同样数量的臭味组分，过程终了所耗蒸汽量是开始时的10倍。

要使臭味组分含量达到要求，必需有一定的脱臭时间。但时间过长，对油脂质量造成影响，且设备产量降低。

汽提蒸汽量随设备结构而变，一般为油重的4%～15%；间歇脱臭3～8小时，连续脱臭15～120分钟。;四、待脱臭油和成品油质量

待脱臭油中臭味组分的最初浓度(V1)，成品油中臭味组分的最终浓度(V2)，都对脱臭过程产生影响。

极度酸败的油脂、胶杂、色素、微量金属含量高的油脂难以精炼成高品质的油脂。

（五）直接蒸汽质量

干燥脱氧的蒸汽。

（六）脱臭设备结构

浅油层(200mm～250mm)、薄膜油层；防飞溅、防蒸馏液回流；不锈钢材料；

脱臭系统的设备、管道、阀门、泵的严格密封，避免造成真空度下降及油脂氧化。;（七）脱臭系统运行条件

1、真空系统运行

2、脂肪酸捕集

脱臭馏出物要尽量回收，综合利用并减少冷却水污染。利用冷却脂肪酸直接喷淋冷凝回收，脂肪酸温度为60℃左右。

3、热量回收

脱臭成品油温240℃，可经过两次冷热油交换

4、冷却过滤

当油温降至40℃以下经袋式安全过滤器。成品油及时添加抗氧化剂。按油量的0.01-0.02%添加5%浓度的柠檬酸水溶液。;三、间歇式脱臭工艺及设备;四、连续式脱臭工艺及设备

层叠分隔室单壳体塔;连续式单壳体脱臭系统;填料塔脱臭工艺流程;填料脱臭塔中填料实物;;;辅助脱臭设备;3、脂肪酸捕集器

采用低温（60℃）脂肪酸对高温脱臭馏出气体直接冷凝，将脂肪酸等高沸点组分冷凝回收，减少冷凝水的污染。

脂肪酸捕集器由脂肪酸喷头、旋风分离室和分离挡板组成。

4、屏蔽泵

是输送高温油脂的气密泵，防止空气对高温油脂的氧化，在高真空条件下运行。

主要特点：泵与电机为一整体结构，定子与转子都用薄金属罩密封，所有通向外界的联接处均使用密封片或O型密封环进行密封，从而有效地防止了泵运转时的空气泄漏，避免了高温油脂与氧的接触。;5、真空装置

水喷射真空泵、机械真空泵、汽-水串联真空泵，极限真空度较低（700mmHg)，常用在真空度要求不高、抽气量大的工序。如真空干燥、脱色、脱溶等。

脱臭时常用多级串联的蒸汽喷射真空泵。每一级都由喷嘴、喷嘴室、混合室、扩压器等组成。

蒸汽喷射泵按被抽介质的性质分两类：1型为可凝气体，2型为可凝气体+不凝气体。

多级蒸汽喷射真空泵的主要性能参数有：抽气量、真空度、蒸汽压力、蒸汽耗量等。