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自动加药设备使用说明及维护指南

一、引言

自动加药设备作为现代工业生产及水处理过程中的关键辅助设备，凭借其精准的计量投加能力、稳定的运行性能以及对人为操作误差的有效规避，在保障工艺稳定、提升产品质量、降低运行成本等方面发挥着不可替代的作用。本指南旨在为相关操作人员及维护人员提供一套系统、专业且实用的设备使用与维护指导，以期最大限度发挥设备效能，延长设备使用寿命，确保生产过程的连续性与安全性。

二、设备安装与初次检查

在设备投入运行前，规范的安装与细致的初次检查是确保后续稳定运行的基础。

（一）安装环境要求

设备应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体、远离剧烈震动及强电磁干扰的室内场所。地面应平整坚实，能承受设备运行时的重量及振动。同时，需预留足够的操作与维护空间，以便于日常巡检、药剂添加及部件更换。

（二）安装与连接

1.管路连接：严格按照设备技术图纸及工艺流程要求进行进药管、出药管、溶药水管（若有）及排污管的连接。管路材质应与所投加药剂的性质相匹配，避免腐蚀。连接时需确保各接口密封良好，无渗漏，且管路走向合理，避免出现死弯或过多锐角，以减少阻力。

2.电气连接：应由专业电工按照电气原理图进行接线。确保电源电压与设备额定电压相符，接地保护可靠。检查各控制线路连接是否正确、牢固，避免虚接或短路。

（三）初次检查

安装完毕后，需进行全面检查：

*紧固件是否松动，各部件连接是否牢固。

*管路系统是否通畅，阀门开闭是否灵活，方向是否正确。

*电气系统绝缘是否良好，接地是否可靠。

*搅拌装置（若有）转动是否灵活，有无卡滞。

*计量泵（核心部件）的冲程、频率调节机构是否正常。

三、操作流程详解

（一）操作前准备

1.药剂准备：根据工艺要求，选用正确型号、规格的药剂。药剂应存放在阴凉、干燥、通风的专用库房内，注意防潮、防晒，并按照“先进先出”原则领用。

2.溶药（若适用）：如需现场配置药液，应严格按照规定浓度进行。溶解时应先加水，后加药，并充分搅拌至完全溶解，避免药剂结块或浓度不均。搅拌过程中注意观察，防止药液溢出或产生过多泡沫。

3.液位检查：确保药剂箱内有足够的药液，避免空箱运行导致计量泵损坏。

（二）开机与运行操作

1.开机顺序：通常应遵循“先开辅助设备，后开主机”的原则。例如，若配有搅拌装置，应先启动搅拌，待药液混合均匀后再启动计量泵。

2.参数设置：根据工艺需求，通过设备控制面板或配套控制系统，精确设置计量泵的投加量、频率等参数。初次设置或调整后，应进行小流量试运行，观察投加效果。

3.运行监控：设备运行过程中，操作人员应密切关注以下几点：

*计量泵运行是否平稳，有无异常噪音或泄漏。

*管路系统有无泄漏，压力是否在正常范围。

*药剂箱液位是否正常下降，有无异常消耗。

*设备各指示灯、仪表显示是否正常。

*定期检测投加点的药剂浓度或相关工艺指标，根据检测结果微调投加参数。

（三）停机操作

1.正常停机：按照与开机相反的顺序进行。先关闭计量泵，再关闭搅拌装置等辅助设备。

2.紧急停机：当出现严重泄漏、异常噪音、异味、电机过热或其他可能危及设备安全及人身安全的情况时，应立即按下急停按钮或切断主电源，并及时上报处理。

3.停机后处理：

*如短期停机（数小时），可不清空药剂箱，但需保持适当液位。

*如长期停机（超过一天），应将药剂箱内剩余药液排空，并使用清水冲洗药剂箱、管路及计量泵，防止药剂残留结晶、腐蚀设备或堵塞管路。冲洗时应打开相关排污阀。

*彻底停机后，关闭总电源。

四、日常维护与保养

设备的良好维护是保证其长期稳定运行、延长使用寿命的关键。

（一）日常维护（每日）

1.清洁：保持设备表面及周边环境的清洁卫生，及时清除散落的药剂或杂物。

2.检查：

*检查各管路、阀门连接处有无渗漏。

*检查药剂箱液位，及时补充药剂。

*观察计量泵运行状态，包括声音、振动、温度等。

*检查搅拌装置（若有）运行是否平稳，有无异响。

（二）定期维护（每周/每月/每季度，根据设备说明书及使用频率调整）

1.过滤器：定期清洗药剂吸入端过滤器滤芯，防止堵塞影响计量精度或损坏泵体。清洗周期视药剂洁净度而定。

2.单向阀：检查计量泵进出口单向阀的密封性，若发现滴漏或投加量明显下降，可能是单向阀阀芯磨损或有异物卡住，应及时拆卸清洗或更换。

3.密封圈/垫片：检查各密封部位的密封圈、垫片是否老化、龟裂或破损，发现问题及时更换。

4.搅拌桨叶：检查搅拌桨叶有无变形、腐蚀，连接是否牢固。

5.电气系统：检查电气线路连接是否紧固，有无过热现象，控制面板按钮、指示灯是否完好。

（三）常见故障判断与排除

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