公司啤酒酿造工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司啤酒酿造工标准化操作规程

文件名称：公司啤酒酿造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒酿造工在日常生产过程中，涉及啤酒酿造、灌装、包装等环节的操作。规程旨在确保酿造过程的安全、高效和产品质量。所有参与啤酒酿造的员工必须遵守本规程，保证生产安全，预防事故发生。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护等，具体操作需严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保防护效果。

c.防护手套应适合手型，佩戴时确保手套的密封性，避免液体泄漏。

d.防护眼镜应佩戴牢固，防止液体溅入眼睛。

e.防滑鞋应保持干燥，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

d.检查设备电气系统，确保线路无破损，接地良好。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查设备安全防护装置，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查设备进出口管道，确保无泄漏、堵塞现象。

d.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

e.检查通风设施，确保作业区域空气流通。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启设备前，先进行设备检查，确保设备正常。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各个部件，从冷却系统、润滑系统到控制系统。

c.检查物料输送系统，确保物料能顺畅进入酿造设备。

d.开启酿造设备，按照工艺要求设定温度、压力和搅拌速度等参数。

e.在酿造过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、物料流量等。

f.酿造完成后，关闭设备，停止物料输送，进行设备清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵工序：严格控制发酵温度和时长，避免温度波动过大影响发酵效果。

b.过滤工序：使用正确规格的过滤器材，确保过滤效率和质量。

c.灌装工序：严格按照灌装标准操作，确保灌装量准确无误，避免污染。

d.包装工序：检查包装材料质量，确保包装牢固，避免在运输过程中损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行维修。

b.温度异常：调整冷却系统或加热系统，恢复正常温度。

c.压力异常：调整压力控制系统，恢复到正常压力范围。

d.物料泄漏：立即关闭泄漏源，清理泄漏物料，防止污染。

e.突发火灾：立即启动应急预案，使用灭火器进行灭火，并组织人员疏散。

f.人员受伤：立即停止操作，进行急救，并通知医务室或拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：酿造设备运行时，冷却系统应保持恒定的温度，通常在发酵温度范围内，如10-20℃。

b.压力：设备压力应稳定在工艺要求的范围内，如发酵罐压力应保持在0.1-0.2MPa。

c.流量：物料输送系统应保持稳定的流量，确保酿造过程的连续性和均匀性。

d.搅拌速度：搅拌器应按照工艺要求保持恒定的速度，以促进发酵和均匀混合。

e.电机电流：电机运行时应保持稳定的电流，超出正常范围可能表示设备负载过大或存在故障。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.温度波动：可能是冷却系统故障、保温不良或温度控制系统失灵。

c.压力异常：可能是压力表故障、阀门泄漏或管道堵塞。

d.流量不稳定：可能是泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵。

e.电机过热：可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身存在问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保无磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器实时监测设备运行参数。

c.设备运行时，注意观察仪表读数，发现异常立即停止设备，进行排查。

d.定期对冷却系统、润滑系统进行检查和维护，确保系统正常运行。

e.设备停机时，进行全面的检查和清洁，发现故障及时修复。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，用于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：监测发酵罐、冷却系统和加热系统的温度