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公司胶合板胶合工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司胶合板胶合工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶合板生产车间中从事胶合板胶合作业的员工。规程旨在保障胶合工在作业过程中的职业健康与安全，防止事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包括但不限于胶合板的生产工艺、安全操作、个人防护、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）员工应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，以防止碎片、胶水溅入眼睛。

（2）操作时应穿戴耐热、耐磨损的工作服，避免直接接触高温或腐蚀性物质。

（3）根据作业需求，佩戴防滑鞋、手套等防护用品，确保脚部和手部安全。

（4）女性员工应佩戴发网，长发束起，防止头发被机器缠住。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查胶合板生产线各部件是否完好，紧固件是否牢固，防止设备运行中发生意外。

（2）检查设备传动部分是否有异物，清理干净，确保传动顺畅。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

（4）检查电气系统，确保无漏电、短路现象，确保安全运行。

（5）检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保作业空间畅通。

（2）作业区域应配备灭火器、消防砂等消防设施，以防火灾发生。

（3）地面应铺设防滑垫，防止员工滑倒。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）定期检查作业区域通风情况，确保空气质量，减少有害气体对员工的危害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启设备前，先进行安全检查，确保设备状态良好。

（2）按照设备操作手册进行操作，逐步启动各部分设备，直至整个生产线正常运行。

（3）将胶合板按顺序放置于输送带上，注意不要压紧，以免影响胶合效果。

（4）根据工艺要求，调整胶合板间的间隙，确保胶合均匀。

（5）启动胶合设备，使胶合板在高温、高压下进行胶合。

（6）胶合完成后，关闭设备，待胶合板冷却至室温。

（7）检查胶合质量，对不合格品进行返工或剔除。

（8）清理设备，关闭电源，整理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在操作高精度胶合设备时，需严格按照设备要求调整参数，确保胶合精度。

（2）对特殊材质的胶合板，需根据材质特性选择合适的胶粘剂和工艺参数。

（3）在操作易燃易爆物质时，需佩戴防静电用品，确保作业安全。

（4）在操作大型胶合设备时，需两人配合操作，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，并通知维修人员进行维修。

（2）若发现胶合板有异常情况，如胶合不牢固、起泡等，应立即停止操作，检查原因，进行处理。

（3）若发现胶粘剂泄漏，应立即清理泄漏物，防止火灾或污染。

（4）若作业现场出现异味、烟雾等异常现象，应立即撤离现场，查找原因，采取措施消除隐患。

（5）若遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即报警，并采取必要的自救措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时应保持稳定的电压，波动范围控制在±10%以内。

（2）机器噪音应在规定的分贝范围内，一般不应超过85dB（A）。

（3）设备温度应控制在规定的范围内，如高温胶合设备应在120℃-140℃之间。

（4）传动皮带张力应适中，不应有过紧或过松的现象。

（5）胶合板在输送过程中的速度应均匀，避免因速度过快或过慢导致胶合不均匀。

2.典型故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动，可能存在电气系统故障、机械部件卡死等情况。

（2）机器运行中发出异常噪音，可能存在轴承磨损、传动皮带打滑等问题。

（3）胶合板在输送过程中出现偏移或堵塞，可能是导轨不平行、输送带磨损等导致。

（4）胶合效果不佳，可能是因为胶粘剂使用不当、温度控制不准确等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期观察设备运行状态，及时发现并记录异常现象。

（2）使用温度计、压力计等仪表，对设备的关键参数进行实时监测。

（3）定期检查设备的电气系统、液压系统、润滑系统等，确保其正常工作。

（4）对于设备的振动、噪音等指标，应定期进行测试，确保在允许范围内。

（5）建立设备维护记录，对设备运行状况进行跟踪，及时进行预防性维护。

（6）操作人员应熟悉设备的维护保养知识，能够进行简单的故障排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备温度，确保胶合板在正确的温度下进行胶合。

（2）检查胶粘剂的粘度，确保其符合工艺要求。

（3）观察胶合板