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公司印花配色打样工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司印花配色打样工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印花配色打样工在日常工作中，涉及印花材料调配、配色操作及成品打样等环节。规程旨在确保操作人员职业健康、人身安全及环境保护。所有操作人员须严格遵守本规程，以降低职业危害，保障人身及环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员须佩戴符合国家标准的防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

b.根据具体情况，佩戴适当的护目镜或面罩，以防止化学品溅入眼睛或面部。

c.操作人员需穿戴防化学品渗透的工作服和手套，以减少皮肤直接接触有害物质。

d.配色时，佩戴耳塞或使用耳罩，降低噪音污染对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是电源线、电气接口等易损部位。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

c.检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

d.确认设备冷却系统正常，无堵塞或泄漏。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，配备足够的通风设备，降低有害气体浓度。

b.清理作业区域，确保地面干净、无积水，防止滑倒事故。

c.将易燃易爆物品放置在安全区域，远离火源。

d.作业区域内不得存放无关物品，保持通道畅通。

e.根据需要，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.配色材料及化学品应分类存放，标识清晰，便于查找。

g.确保紧急疏散通道畅通，并定期进行应急演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启通风设备，确保工作区域空气流通。

b.检查设备运行状态，确认无误后开启设备。

c.根据配色要求，准确称量印花材料。

d.将称量好的材料放入配色设备，按照规定比例加入溶剂。

e.启动配色设备，进行混合均匀。

f.完成混合后，关闭设备，待材料冷却至室温。

g.将配色好的材料进行过滤，去除杂质。

h.最后，将过滤后的材料存储在专用容器中，做好标识。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高浓度化学品的调配时，应佩戴双层手套，并使用长柄工具，避免直接接触。

b.配色过程中，若出现材料粘稠或难以混合的情况，可适当增加溶剂比例，但不得超过规定范围。

c.特殊配色的样品制作，需严格按照样品要求进行，确保颜色准确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，避免设备损坏加剧。

b.在处理设备故障时，应佩戴适当的防护用具，如绝缘手套、安全帽等。

c.如遇化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，使用沙土或专用吸收剂进行覆盖，防止扩散。

d.发现有害气体泄漏时，应迅速撤离现场，开启所有通风设备，必要时进行空气置换。

e.对于任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

c.电压和电流稳定，无波动现象。

d.供料系统顺畅，无堵塞或过载情况。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

f.机器各部件润滑良好，无磨损痕迹。

g.通风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.电压波动导致设备运行不稳定，可能是电源问题或设备负载不均。

d.供料系统堵塞，可能导致供料中断或材料浪费。

e.控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或程序错误。

f.润滑不良可能导致设备部件磨损加剧，影响设备寿命。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、电压表等工具，定期监测设备运行参数。

c.记录设备运行日志，包括运行时间、温度、压力等关键数据。

d.定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备正常工作范围和故障排除方法。

f.发现有任何异常情况，应立即停止设备运行，进行检查和维修。

g.对于无法自行处理的故障，应及时通知维修人员，并按照维修计划进行修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，确保生产效率。

b.监测设备温度，