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液体二氧化碳生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：液体二氧化碳生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体二氧化碳生产工岗位的操作人员。旨在确保液体二氧化碳生产过程中的职业健康和安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备财产安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发应束起，不得佩戴饰物，以防卷入机械。

2.设备检查：

操作前应对设备进行全面检查，包括压缩机、冷却器、储罐、管道、阀门等，确保设备处于良好状态。检查内容包括设备是否泄漏、压力是否正常、温度是否适宜等。

3.环境要求：

操作场所应保持清洁、通风良好，确保空气中含有足够的氧气。地面应保持干燥，防止滑倒。操作区域应设置明显的警示标志，非操作人员禁止进入。

4.人员要求：

操作人员应经过专业培训，熟悉液体二氧化碳的生产工艺、设备性能和安全操作规程。上岗前需进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

5.文件资料：

操作前应查阅相关操作规程、设备说明书和应急预案，了解可能存在的风险和应对措施。

6.安全检查：

操作前应由安全员对操作区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始操作。

7.环保要求：

操作过程中应严格按照环保要求，避免污染环境，妥善处理废弃液体二氧化碳。

8.预警系统：

操作前应确保预警系统正常运行，以便在发生异常情况时及时报警，保障操作人员安全。

三、操作步骤

1.启动设备：

-关闭所有安全阀和紧急切断阀。

-按照设备启动顺序，依次开启电源、压缩机和冷却系统。

-观察设备运行状态，确保无异常。

2.加载原料：

-打开原料入口阀门，缓慢加入二氧化碳气体。

-监控原料流量和压力，确保在规定范围内。

3.冷却和压缩：

-启动冷却系统，调节冷却温度至设定值。

-启动压缩机，逐步提高气体压力。

-监控冷却和压缩过程中的温度、压力和流量，确保工艺参数稳定。

4.凝聚和分离：

-当气体压力和温度达到设定值时，二氧化碳气体开始凝结成液体。

-启动分离器，将液态二氧化碳与气态二氧化碳分离。

5.储存和输送：

-将液态二氧化碳储存于储罐中，确保储罐压力和温度在安全范围内。

-根据生产需求，通过输送管道将液态二氧化碳输送到指定位置。

6.检查和维护：

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-检查管道、阀门等部件，确保无泄漏和损坏。

7.停止操作：

-当生产任务完成或出现紧急情况时，关闭压缩机、冷却系统和电源。

-关闭原料入口阀门和紧急切断阀，释放系统压力。

8.清洁和保养：

-操作结束后，对设备进行清洁和保养，防止腐蚀和污染。

-检查所有安全装置，确保下次操作前处于良好状态。

关键点：

-操作过程中必须严格按照工艺参数进行，避免超压、超温等危险情况。

-定期进行设备维护和检查，确保设备安全可靠。

-操作人员需全程监控设备运行状态，发现异常立即采取措施。

-操作前后进行安全检查，确保操作环境安全。

四、设备状态

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力、温度和流量等工艺参数稳定在设定范围内。

-系统阀门、管道和接头无泄漏现象。

-冷却系统和压缩机运行正常，冷却效果良好。

-电气系统无故障，指示灯和报警系统正常工作。

-操作界面显示正常，无错误信息或警告。

异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在机械故障。

-工艺参数出现波动，超出设定范围，可能存在控制系统问题。

-系统阀门、管道或接头有泄漏，可能导致二氧化碳气体外逸。

-冷却系统效率降低，可能是因为冷却剂不足或冷却器堵塞。

-压缩机运行不稳定，可能存在过载或机械磨损。

-电气系统出现故障，指示灯闪烁或报警系统失效。

-操作界面显示异常信息，如错误代码或警告信号。

操作人员应密切关注设备状态，发现异常应立即停机检查，并根据情况采取相应的维修或调整措施。在未排除故障前，不得重新启动设备，以防止事故发生。同时，应记录异常情况及处理过程，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：使用压力计对设备各个压力点进行测试，确保压力在正常工作范围内。

2.温度测试：使用温度计监测冷却系统及设备各部位的温度，确保温度稳定。

3.流量测试：使用流量计检测原料和液态二氧化碳的流量，确保流量符合工艺要求。

4.功能测试：对设备的各个功能模块进行测试，如