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水泥搅拌桩“两搅一喷”施工工法

1.?前言

国内外工程实践表明搅拌桩具有施工方便、处理效果较好、适用性广、造价适中等优点，在国内外铁路、公路、市政工程、港口码头、工业与民用建筑等领域得到了广泛应用，在应用过程中也暴露出一些问题。由于传统单向搅拌、四搅两喷施工方法在施工设备和工艺方面存在的问题，往往导致粉喷桩搅拌不均匀、桩体强度低、处理深度偏浅，限制了工程应用范围，实际工程应用中出现的问题主要有：

1.桩身强度沿竖向分布不均匀，上部桩身强度较高，下部桩身强度很低；

2.桩身强度沿水平向分布不均匀，水泥土中有大量成块的土体和水泥凝固体；

3.处理深度较浅，一般不超过15m；

因此，迫切需要对常规搅拌桩的机械设备、施工工艺进行改进用以解决搅拌桩处理软土地基中出现的上述难题。课题组与东南大学进行了联合攻关，采用双向搅拌、两搅一喷的施工技术，成功解决了上述水泥土桩难以搅拌均匀、桩身下部强度偏低及处理深度偏浅等问题，形成本工法，成功完成了245万延米双向水泥搅拌桩软基处理施工任务，取得了显著的经济和社会效益，值得推广。

2.工法特点

2.0.1双向搅拌，阻断浆液上冒，提高搅拌均匀性，确保成桩质量。

2.0.2内、外钻杆旋转方向相反，搅拌产生的剪切力基本抵消，较传统单向搅拌法可减小搅拌桩施工对桩周土体的扰动。

2.0.3搅拌效率提高，可将现有工法的四搅两喷改变为两搅一喷，使工效提高近1倍。

2.0.4处理深度比传统搅拌桩更大，有效处理深度可达25m。

2.0.5与传统深厚软土地基处理常用的管桩法相比造价更低，经济效益显著。

3.适用范围

3.0.1正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、素填土、饱和黄土以及粉砂等地基的软基处理。

3.0.2处理深度在25m以内的深层软土和软弱土地基处理。

4.工艺原理

水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质--土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高，满足地基承载力需要，从而达到软基处理的目的。

双向水泥土搅拌桩是指在水泥土搅拌桩成桩过程中，采用内、外嵌套同心双重钻杆，在内钻杆上设置正向旋转搅拌叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转搅拌叶片，由动力系统带动分别安装在内、外同心钻杆上的两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌使水泥和土体强力拌合而形成的水泥土搅拌桩。通过外钻杆上叶片反向旋转的抑制作用和正、反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土，阻断水泥粉上冒途径，把水泥粉控制在两组叶片之间，保证水泥粉在桩体中均匀分布和搅拌均匀，从而大大提高了成桩质量。同时，由于双向对称搅拌，地下孔隙水受力相抵，有效降低了超静孔隙水压力积聚，减少了对周围环境扰动影响，并保证了深部加固效果。

?图4??双向搅拌原理示意图

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程（见图5.1）

图5.1?双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1.施工技术资料准备

施工前应准备如下技术资料：施工场地的工程地质勘察报告、土工试验报告、室内配方试验报告、水泥搅拌桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与粉喷桩停灰面高程；测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录；设计交底会议纪要。

2.施工前技术培训

应做好施工人员岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录。

3.施工现场准备工作

根据设计要求，先平整场地，清除搅拌桩施工地段地上、地下的一切障碍物，并进行清表处理，场地低洼处应先填素土，沟塘处应抽水、清淤并填筑至搅拌桩施工高程处。

5.2.2测量定位放线

1.根据施工设计图纸、设计院技术交底及勘查院提供的坐标控制点和水准点，进行桩位放样。

2.采用全站仪施放轴线和桩位，用竹签和白石灰将搅拌桩桩位逐点放样。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。

3.形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，确认后方可开始施工。

5.2.3桩机就位、调平

1.将深层搅拌机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。

2.桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩位、调平、调直。

5.2.4钻进喷粉搅拌

1.先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头