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玻璃钢防腐顶部施工方案
一、施工标准依据
本施工方案严格遵循现行国家标准及行业规范,包括但不限于:
GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》:规定基层处理、材料配比、施工工序等技术要求
GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》:明确防腐层厚度、附着力、外观质量等验收指标
HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》:指导玻璃钢衬里层的施工工艺与质量控制
二、基层处理技术要求
(一)基层质量标准
结构强度:混凝土基层抗压强度≥20MPa,表面硬度≥1.2MPa,无起砂、起壳、裂缝等缺陷
平整度:采用2m靠尺检查,允许偏差≤5mm/2m,阴阳角应做成圆弧过渡(半径≥50mm)
含水率:普通施工要求≤6%(20mm厚度检测),采用湿固化配方时不受此限制
清洁度:表面无浮灰、水泥渣、油污及化学品残留,污染区域需进行预处理
(二)处理工艺流程
表面清理:先用高压水枪(0.5-0.8MPa)冲洗,再用机械打磨机(80-120目砂纸)去除疏松层
缺陷修复:对蜂窝、麻面等缺陷,采用环氧树脂腻子(配比:E-44树脂:固化剂:石英粉=1:0.2:0.8)修补,深度>5mm时应分层填补
油污处理:使用丙酮或二甲苯进行脱脂处理,处理范围应延伸至污染区域外100mm
验收标准:经处理的基层应达到二无三平(无油污、无浮尘;表面平整、转角平缓、纹理均匀)
三、防腐层设计方案
(一)结构组成(总厚度≥2.0mm)
层次
材料规格
施工遍数
厚度占比
主要功能
底漆层
E-51环氧树脂稀油
2道
10%
渗透封闭、增强附着力
过渡层
短切毡(300g/㎡)
1层
15%
消除基层应力、防止开裂
结构层
玻璃纤维布(04布)
3层
55%
提供机械强度、防渗漏
面涂层
901特种改性树脂
2道
20%
耐候抗老化、抗介质腐蚀
(二)材料性能指标
环氧树脂底漆:附着力≥5MPa(划圈法),粘度(涂-4杯)25-35s
玻璃纤维布:经纬密度10×10根/cm,拉伸强度≥2800MPa,耐碱保留率≥90%
901特种树脂:固化时间(25℃)4-6h,耐酸(10%H?SO?)浸泡30天无变化,邵氏硬度≥85D
四、施工工艺详解
(一)施工准备
材料配置
底漆:E-51树脂:苯甲醇:乙二胺=100:15:8(常温固化,适用期40-60min)
胶料:E-44树脂:固化剂:邻苯二甲酸二丁酯:石英粉=100:20:10:50(凝胶时间控制在2-3h)
面涂:901树脂:固化剂:气相二氧化硅=100:15:3(触变指数≥3.5,防止流挂)
环境控制
温度:5-35℃(最佳15-25℃),低于5℃时需采用冬季配方(添加2%促进剂)
湿度:≤85%,雨天或结露天气应停止施工并采取防护措施
通风:需保证0.5-1.0m/s的空气流速,受限空间应配备轴流风机(风量≥10次/h)
(二)分层施工工艺
1.底漆施工(间隔时间4-6h)
第一道:采用长柄滚筒(φ80mm)纵横交叉涂刷,用量0.2-0.3kg/㎡,确保渗透深度≥5mm
第二道:待第一道表干后(指触不粘)进行,沿垂直方向涂刷,用量0.15-0.2kg/㎡
验收要点:涂层应均匀连续,无漏涂、流挂,干膜厚度30-40μm
2.过渡层施工
材料:300g短切毡+胶料(用量0.8-1.0kg/㎡)
工艺:采用一浸二滚三刮法,即毡材浸泡胶料后,用消泡滚筒(硬度60ShoreA)排除气泡,再用牛角刮刀压实,确保含胶量70-80%
注意事项:搭接宽度50-80mm,阴阳角处应增加1层附加层(宽度200mm)
3.结构层施工(三布六油)
第一层布:采用04无碱玻璃布,沿坡度方向铺设,胶料用量1.2kg/㎡,用齿形刮板控制厚度
第二层布:与第一层呈45°交叉铺设,搭接缝应错开≥100mm,含胶量控制在60-70%
第三层布:沿垂直方向铺设,表面采用螺旋式碾压法排除气泡,干膜厚度≥1.0mm
每道工序间隔:夏季2-3h,冬季4-6h,以指压无印痕为准
4.面涂施工
第一道:901树脂加入10%稀释剂(二甲苯:丁醇=1:1),采用高压无气喷涂(压力15-20MPa)
第二道:纯树脂涂刷,采用羊毛刷纵横交错施工,干膜厚度≥60μm
表面处理:最后一道面涂完成后12h内进行电火花检测(3000V,无击穿现象)
五、质量控制体系
(一)过程检验
材料检验:每批次树脂需检测粘度(25±1℃)、凝胶时间(25℃),玻璃布需做耐碱失重试验
厚度检测:采用磁性测厚仪(精度±5μm),每10㎡检测1点,90%测点需达到设计值
附着力测试:按GB/T5210标准,每500㎡做1组拉拔试验(≥3MPa)
电火花检测:采用SL-68型检测仪,电压3000V,探头移动速度300mm/s,无击穿为合格
(二)常见问题处理
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