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基于CFD技术的窑头多风道煤粉燃烧器热态数值模拟及性能优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在水泥生产过程中，窑头多风道煤粉燃烧器占据着核心地位，是保证水泥熟料质量的关键设备。其通过将煤粉和空气的混合物喷入回转窑内，在高温下点燃并燃烧，为水泥熟料的煅烧提供必要的热量，其性能的优劣直接关乎水泥生产的产量、质量以及能耗等多方面指标。燃烧器的结构形式，如各风道的布局、喷嘴的设计；能力规格，像煤粉的输送量、空气的供给量；以及安装布置的位置，这些因素都会对窑内火焰形状和温度分布产生直接影响。理想的火焰形状应是稳定且能合理覆盖窑内空间，温度分布则需在不同区域满足水泥熟料煅烧各个阶段的要求。一旦火焰形状不规则或温度分布不合理，就会导致水泥熟料煅烧不充分或过度煅烧，进而降低水泥熟料的产量和质量，同时还可能增加燃料消耗和设备磨损。

随着水泥行业的不断发展，对水泥质量和生产效率的要求日益提高，对窑头多风道煤粉燃烧器的性能优化也迫在眉睫。传统的燃烧器研发主要依赖于经验和物理实验，这种方式不仅周期长、成本高，而且由于实际工况的复杂性，难以全面深入地了解燃烧器内部及窑内的流场、温度场和组分分布等详细信息，导致研发过程存在一定的盲目性。而数值模拟技术，尤其是计算流体动力学（CFD,ComputationalFluidDynamics）的迅速发展，为窑头多风道煤粉燃烧器的研究提供了新的有力手段。

运用CFD数值模拟技术对窑头燃烧器进行热态流场研究，能够在计算机上构建燃烧器和窑内的虚拟模型，模拟不同工况下的燃烧过程。通过数值模拟，可以详细地获取燃烧器工作时窑内速度、温度和组分的分布规律，清晰地看到气流的流动路径、温度的变化趋势以及各种气体成分的浓度分布情况。这为工程实践中燃烧器结构的设计开发改进提供了重要的理论参考依据，工程师可以根据模拟结果有针对性地对燃烧器结构进行优化，避免了传统研发途径中反复试验的盲目性。同时，数值模拟无需进行大量的实际物理实验，大大节约了研发资金，缩短了研发周期，对于推动水泥行业的技术进步、提高生产效率、降低生产成本具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国外对窑头多风道煤粉燃烧器的研究起步较早，在燃烧器的设计理念和数值模拟技术应用方面取得了一系列成果。一些国际知名的水泥装备制造商，如德国洪堡公司和丹麦史密斯公司，在燃烧器设计中采用相对推力表示法来衡量燃烧器性能。他们认为燃烧器的相对推力应在一定区间内，如丹麦史密斯公司认为燃烧器的相对推力应在M=1250???1850\%?·m/s区间，这样设计出的燃烧器会有较优的使用效果，且M的取值会根据不同的煤质进行调整。在数值模拟方面，国外学者运用先进的CFD软件，对燃烧器内部复杂的气固两相流、燃烧反应以及辐射换热等过程进行了深入研究。通过模拟不同的风道结构、风速和煤粉特性等参数，分析其对燃烧过程的影响，为燃烧器的优化设计提供了理论支持。

国内对窑头多风道煤粉燃烧器的研究在引进国外技术的基础上不断发展。早期主要是对国外先进燃烧器进行消化吸收，开发出了多种类型的旋流型多通道燃烧器，如燕山型、邗江型、宝山型燃烧器以及NC轴流型燃烧器等。近年来，随着国内科研实力的提升，在数值模拟研究方面也取得了显著进展。国内学者通过建立详细的数学模型，考虑了煤粉的挥发分析出、焦炭燃烧、湍流流动以及辐射传热等多个物理化学过程，对燃烧器的热态性能进行了全面的模拟分析。研究了不同一次风比例、风速和旋流强度等因素对火焰形状、温度分布和燃烧效率的影响规律，为燃烧器的国产化设计和改进提供了重要依据。

然而，当前国内外的研究仍存在一些不足之处。一方面，在数值模拟中，虽然已经考虑了多个物理化学过程，但对于一些复杂的微观现象，如煤粉颗粒的破碎、团聚以及燃烧过程中的化学反应动力学细节，还难以进行精确的模拟，这在一定程度上影响了模拟结果的准确性。另一方面，实际水泥生产过程中，燃烧器的运行工况复杂多变，受到煤质波动、窑内结皮和漏风等多种因素的影响，而目前的研究在考虑这些实际工况因素的综合性方面还存在欠缺，导致模拟结果与实际生产情况存在一定的偏差。此外，对于燃烧器的智能化控制研究还相对较少，如何根据实时的生产数据和模拟结果对燃烧器进行智能调控，以实现最佳的燃烧效果和生产效益，是未来需要进一步研究的方向。

1.3研究内容与方法

本文主要对窑头多风道煤粉燃烧器进行热态数值模拟研究，具体研究内容包括以下几个方面：首先，依据实际燃烧器的结构尺寸和运行参数，利用三维建模软件建立精确的燃烧器及窑内的几何模型，全面考虑燃烧器各风道的形状、尺寸以及相互之间的位置关系，确保模型能够真实反映实际设备的结构特点。其次，对建立的几何模型进行合理的网格划分，采用合适的网格划分技术，如分块划分、尺寸函数和interfa