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公司制浆废液回收利用工安全操作规程

文件名称：公司制浆废液回收利用工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液回收利用过程中的安全操作。适用于所有参与制浆废液回收利用的员工，包括操作人员、管理人员及维护人员。规程旨在确保员工在回收利用过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防止化学物质溅入眼睛。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落或物体打击。

c.手部保护：穿戴耐酸碱手套，防止皮肤直接接触有害物质。

d.脚部保护：穿着防滑鞋，确保在湿滑或化学品溅洒的地面行走安全。

e.呼吸保护：根据现场有害气体浓度，佩戴适当的防毒面具或呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象。

b.检查管道、阀门是否完好，无泄漏。

c.检查电气设备绝缘是否良好，无裸露电线。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

d.确保消防器材齐全，并放置在易于取用的位置。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散路线明确。

f.对操作人员进行现场培训，确保其了解作业区域的安全规定和应急处理措施。

操作人员应在以上准备工作完成后，方可开始制浆废液回收利用的操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即停止使用，并及时报告上级管理人员进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前检查：按照设备启机前的检查项目，对所有设备进行检查。

b.启动设备：依次启动辅助设备，如通风系统、水泵等，确保正常运行。

c.开启废液泵：启动废液泵，开始泵送废液至处理设备。

d.投加药剂：根据废液性质和工艺要求，准确投加药剂，调节pH值。

e.调节温度：根据工艺要求，调节反应罐内温度，确保反应效果。

f.运行监控：实时监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.停止设备：完成回收利用后，依次关闭设备，停止运行。

h.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次使用。

2.特殊工序的操作规范：

a.高浓度废液处理：在处理高浓度废液时，应先稀释，避免设备过载。

b.药剂投加：严格按照药剂使用说明，控制投加量和时间。

c.反应时间控制：根据反应要求，精确控制反应时间，确保处理效果。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.泄漏事故：发现泄漏时，立即关闭泄漏点，使用防护用具进行清理，防止污染扩散。

c.突发火灾：发现火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火，同时组织人员疏散。

d.有害气体泄漏：发现有害气体泄漏时，立即关闭泄漏源，通风换气，撤离人员至安全区域。

e.人员受伤：发现人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话，同时报告上级管理人员。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备技术参数范围内，不得过高或过低。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过最大工作压力。

c.流量：泵和风机等设备的流量应达到设计要求，保证废液处理效率。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，波动范围应符合设备规定。

e.噪音：设备运行噪音应控制在合理范围内，不应影响周边环境和人员健康。

f.润滑油：润滑油温度应在规定范围内，保持油质清洁，无杂质。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备某部位温度异常升高，可能存在过载或内部损坏。

b.异常噪音：设备运行时噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

c.润滑油变质：润滑油颜色变深、气味异常，可能存在金属磨损或污染。

d.电压和电流波动：电压和电流波动较大，可能影响设备正常运行。

e.泄漏：设备管道或连接处出现泄漏，可能导致废液浪费或环境污染。

f.液位异常：反应罐或容器液位异常，可能影响处理效果或设备安全。

3.状态监测的操作要求：

a.定期