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熔炼浇注工标准化操作规程

文件名称：熔炼浇注工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事熔炼浇注工作的员工。规程旨在确保熔炼浇注过程中的安全、高效、环保，降低事故风险。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全、设备完好和环境整洁。规程要求员工具备相关技能和知识，通过培训和考核后持证上岗。同时，操作前需对设备进行例行检查，确保设备正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防护手套、防护服、耳塞和防高温鞋。长发需束起，避免进入高温区域或接触到熔融金属。

2.设备检查：

a.检查熔炼炉、浇注系统、冷却设备等是否完好，无破损、泄漏或异常。

b.确认熔炼炉的预热温度是否达到规定要求，预热时间是否符合操作规程。

c.检查浇注模具、浇注系统及冷却水系统是否清洁，无杂质和污垢。

d.检查电气设备是否正常，包括电源、开关、电缆等，确保无裸露电线和电气故障。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，如油脂、溶剂等，及时清理。

b.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域有足够的空气流通。

c.检查地面是否平整，无积水、油污或其他可能滑倒的物品。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防器材是否在位且有效。

4.原材料准备：

a.核对原材料的质量、规格和数量，确保符合生产要求。

b.将原材料放置在指定的区域，避免污染和混淆。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认熔炼温度、浇注速度、冷却速度等工艺参数。

b.确认操作步骤和注意事项，了解可能出现的异常情况及处理方法。

6.安全培训与沟通：

a.操作前进行安全培训，确保员工了解本规程及操作注意事项。

b.与相关人员沟通，确保所有参与人员对操作流程和安全措施有清晰的认识。

7.环保措施：

a.确认熔炼和浇注过程中产生的废气和废水处理设施是否正常工作。

b.采取措施防止污染，如使用收集器、过滤网等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保操作区域、设备、材料和环境符合安全要求。

b.按照生产计划开始预热熔炼炉，并调整至预定温度。

c.准备好原材料，确保其质量符合要求，并放置在指定区域。

d.熔炼过程中，根据工艺要求逐步加入原材料，并监控熔炼温度和状态。

e.达到熔炼温度后，开始进行浇注操作，确保浇注速度和压力符合规范。

f.浇注完成后，关闭浇注系统，并进行冷却处理。

g.冷却至安全温度后，取出铸件，进行初步检查。

h.清理操作区域，确保无残留物和污染物。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导，确保正确使用。

c.在进行高温作业时，应使用适当的工具和夹具，避免直接接触高温物体。

d.浇注过程中，操作人员应站在安全位置，避免被飞溅的熔融金属伤害。

3.异常处置：

a.若发现熔炼炉温度异常，应立即停止添加原材料，调整温度，并检查原因。

b.若浇注过程中出现堵塞或浇注不畅，应立即停止浇注，清理浇注系统。

c.若发现铸件存在缺陷，应停止生产，分析原因，并采取措施防止缺陷再次发生。

d.在操作过程中，若遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

e.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进操作规程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：

-温度稳定在设定值，波动范围在规定范围内。

-炉内压力正常，无泄漏现象。

-供电系统稳定，无过载或断电情况。

-炉体无变形，无裂纹，保温层完好。

b.浇注系统：

-浇注嘴无堵塞，浇注顺畅。

-冷却水系统运行正常，温度适宜。

-电磁阀和液压系统工作稳定，无异常噪音。

c.冷却设备：

-冷却水流量和压力符合设计要求。

-冷却效率达到预期，铸件冷却均匀。

-设备无漏水和漏电现象。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：

-温度异常波动，超出规定范围。

-压力异常升高或降低，出现泄漏。

-供电不稳定，出现过载或断电情况。

-炉体出现变形或裂纹。

b.浇注系统：

-浇注嘴堵塞，浇注不畅。

-冷却水温度异常，流量不足。

-电磁阀或液压系统出现异常噪音或故障。

c.冷却设备：

-冷却水流量或压力异常。

-冷却效率下降，铸件冷却不均匀。

-设备出现漏水和漏电现象。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、压力表、电流表等仪表实时监测设备状态。

b.定期检查设备外观，观察