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公司油船清洗工设备安全操作规程

文件名称：公司油船清洗工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油船清洗工作的员工。规程旨在规范油船清洗过程中设备的安全操作，确保员工生命财产安全，预防事故发生。操作人员需熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，严格遵守本规程及相关安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.穿戴适当的防护服，以防止化学品和热油对皮肤的直接接触。

c.使用防滑鞋，确保在湿滑或不稳定的表面上行走时安全。

d.根据实际情况，佩戴呼吸防护器具，如防毒面具，以防吸入有害气体或蒸汽。

e.操作前需检查防护用具的完好性，如有损坏，立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、接口等是否完好无损。

b.检查油泵、过滤器等关键部件，确保无堵塞、泄漏现象。

c.检查液压系统，确认液压油位正常，无泄漏。

d.检查控制系统，确保所有按钮、开关功能正常。

e.对设备进行空载运转，观察有无异常声音或震动。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水或冷却液充足。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥，防止滑倒。

b.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，禁止无关人员进入。

c.在设备周围设置安全隔离区，防止操作人员误入。

d.确保消防器材（如灭火器、消防沙等）充足且易于取用。

e.检查紧急停机按钮是否处于正常状态，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

f.检查通风设备是否正常工作，确保操作过程中有害气体和蒸汽能够及时排出。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册，依次启动液压系统、冷却系统等辅助系统。

d.打开油船清洗设备的主机开关，启动油泵，开始清洗作业。

e.操作人员应站在安全位置，通过控制面板或遥控器进行设备操作。

f.清洗过程中，密切观察设备运行状态，确保一切正常。

g.清洗完成后，关闭油泵，停止清洗作业。

h.关闭辅助系统，如液压系统、冷却系统等。

i.关闭电源总开关，确保设备完全断电。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于油污严重的区域，应延长清洗时间，确保彻底清洁。

b.清洗过程中，如需更换清洗液，应先关闭油泵，待设备冷却后再进行更换。

c.对于高温设备，操作人员应等待设备冷却至安全温度后再进行清洁。

d.在进行特殊清洗剂的操作时，必须严格按照清洗剂的说明进行，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常噪音或震动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.设备出现泄漏时，应立即关闭电源，隔离泄漏区域，并采取相应措施进行堵漏。

c.如遇设备故障，操作人员应立即通知维修人员，不得自行处理。

d.在清洗过程中，如发现有害气体泄漏，应立即打开通风设备，撤离操作区域，并通知相关人员处理。

e.在紧急情况下，如设备失控或发生火灾，应立即按下紧急停机按钮，并迅速采取应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，液压油温度应保持在40°C至60°C之间，冷却水温度应保持在20°C至30°C之间。

b.压力：液压系统压力应在设备操作手册规定的范围内，通常在100-200bar之间。

c.流量：油泵输出流量应符合清洗作业的要求，一般应在设备操作手册指定的流量范围内。

d.噪音：设备运行时噪音应在正常水平，无异常的金属摩擦声或振动声。

e.灯光信号：设备各指示灯应正常亮起，表示设备各系统处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

a.油泵过热：可能导致设备停止运行，表现为油泵温度异常升高。

b.液压系统泄漏：可能表现为油液滴落，液压系统压力下降。

c.电机过载：设备运行时电机过热，可能伴随有异常噪音或振动。

d.电气故障：设备操作面板或控制系统指示灯异常，可能伴随设备无法正常启动或响应。

e.冷却系统故障：冷却水温度异常升高，可能因冷却水泵故障或冷却水不足引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.定期观察设备噪音和振动，注意是否有异常变化。

c.通过设备操作面板或远程监控系统，实时监控设备运行数据。

d.如发现异常参数或故障现