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合成氨净化工应急处置操作规程

文件名称：合成氨净化工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨净化装置在生产过程中发生紧急情况时的应急处置。规程要求所有参与应急处置的人员必须熟悉本规程内容，确保在紧急情况下能够迅速、正确地进行操作，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和环境保护。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高应急处置能力，确保合成氨净化装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴合适的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。

b.根据可能接触到的化学物质，操作人员应选择相应的防化服和防护鞋。

c.操作前应检查个人防护装备的完好性，确保其能够有效保护人员安全。

2.设备状态确认：

a.检查合成氨净化装置各部件的运行状态，包括压缩机、冷却器、过滤器、换热器等。

b.确认设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

c.检查设备有无泄漏、异常振动、噪音等现象，发现异常立即汇报并采取相应措施。

3.环境检查：

a.检查现场环境，确保无易燃易爆物品，无积水、油污等杂物。

b.检查消防设施、报警系统、应急疏散通道等是否完好，确保其正常使用。

c.检查现场通风情况，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

4.通讯准备：

a.确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.操作人员应熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够及时沟通。

5.应急物资准备：

a.检查应急物资（如灭火器、防护服、防护面具等）的数量、状态，确保其充足且处于完好状态。

b.确认应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速取用。

6.熟悉应急处置流程：

a.操作人员应熟悉本规程及应急处置流程，明确自己在应急处置中的职责和任务。

b.定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

7.人员培训：

a.对新入职或转岗操作人员进行安全培训，使其了解合成氨净化装置的操作规程和安全注意事项。

b.定期对操作人员进行安全知识考核，确保其掌握必要的安全技能。

8.操作票填写：

a.在进行操作前，操作人员应填写操作票，详细记录操作过程和参数变化。

b.操作票应妥善保管，作为应急处置的重要依据。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备状态检查，确认设备运行正常，无异常情况。

b.按照操作规程逐步进行操作，不得擅自更改操作顺序。

c.在进行紧急情况下的应急处置时，应立即停止当前操作，按照应急预案进行。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，严格执行“三查三确认”制度，即查设备、查工艺、查安全，确认操作无误、确认安全措施到位、确认操作人员到位。

b.操作过程中，应密切监控设备运行参数，确保其稳定在安全范围内。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处理。

3.异常处置：

a.发生紧急情况时，操作人员应立即启动应急预案，迅速采取应急措施。

b.对于泄漏、火灾、中毒等紧急情况，应按照以下步骤进行处置：

-立即关闭泄漏源，隔离事故区域；

-启动应急报警系统，通知相关人员；

-指导现场人员佩戴防护装备，撤离事故区域；

-使用合适的消防器材进行灭火或中和处理；

-指挥救援人员进入事故区域进行救援；

-确保事故区域安全后，恢复正常生产。

c.对于设备故障，应按照以下步骤进行处置：

-立即停止设备运行，切断电源；

-报告上级，等待维修人员到场；

-维修人员到场后，按照维修规程进行维修；

-维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、操作内容、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应妥善保存，作为后续分析和改进的依据。

5.交接班：

a.交接班时，操作人员应详细说明设备运行状态、异常情况、应急物资准备情况等。

b.接班人员应认真听取接班内容，确认无误后签字确认。

6.检查与评估：

a.定期对操作规程和应急措施进行检查，确保其有效性和适用性。

b.对操作过程中的异常情况进行评估，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内，无剧烈波动。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.电气设备无异常发热、冒烟现象。

e.润滑系统正常，无漏油、油质恶化现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，