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工业设备日常维护操作指导书

一、引言

工业设备是生产活动的基石，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至作业安全。日常维护作为设备全生命周期管理中至关重要的一环，旨在通过系统性的检查、清洁、润滑、调整及简单修复，及时发现并消除潜在故障隐患，延缓设备老化，确保其长期处于良好工作状态。本指导书旨在为设备操作及维护人员提供一套通用的日常维护操作框架与方法，以期规范作业行为，提升维护效果。

1.1适用范围

本指导书适用于工厂内各类通用及专用生产设备的日常维护工作。各部门应结合具体设备的特性及制造商提供的操作手册，制定针对性的维护细则。

1.2基本原则

1.安全第一：所有维护操作必须在确保人员安全和设备安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程。

2.预防为主：通过规律性的检查和预防性维护，防止故障发生，而非故障发生后再进行维修。

3.规范性：维护操作应遵循既定流程和标准，确保操作的一致性和有效性。

4.责任到人：明确设备的维护责任人，确保各项维护工作落到实处。

5.持续改进：定期总结维护经验，优化维护流程和方法。

二、维护前准备与安全须知

在开始任何维护工作之前，充分的准备和严格的安全措施是保障工作顺利进行的前提。

2.1人员资质与培训

维护人员必须经过相关培训，熟悉所维护设备的结构、性能、操作方法及潜在风险。具备相应的资质证书方可独立作业。

2.2个人防护装备（PPE）

根据作业内容和潜在风险，正确佩戴和使用合格的个人防护装备，通常包括但不限于：

*安全帽（如在高空作业或有物体打击风险区域）

*防护眼镜或面罩（防止飞溅物、粉尘）

*防护手套（根据操作需要选择，如防割、防化学腐蚀、耐高温等）

*防滑工作鞋

*听力保护装置（如在高噪音环境）

*防护服（如在特定环境下）

2.3作业环境检查

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。

*检查照明是否充足。

*如涉及易燃易爆区域，需确认通风良好，消除火源，并采取相应防爆措施。

*告知相关区域人员正在进行维护作业，必要时设置警示标识或警戒线。

2.4工具与物料准备

*根据维护项目清单，准备好所需的工具（如扳手、螺丝刀、钳子、量具、听诊器等），并确保工具完好、适用。

*准备好清洁用品（抹布、刷子、清洁剂等）、润滑油（脂）、密封件等耗材，确保其规格型号符合设备要求。

*准备好必要的记录表格和书写工具。

2.5设备停机与能量隔离

这是至关重要的安全步骤！

*严格按照设备停机程序，将设备平稳停止运行。

*执行能量隔离程序（如“上锁挂牌”LOTO程序），切断设备的主电源、气源、液压源等，并确认所有运动部件已完全停止且不会意外启动。

*在控制台上悬挂“正在维护，禁止启动”等警示标识。

*对于某些设备，可能需要释放残余能量（如电容器放电、液压系统卸压、气动系统排气等）。

三、日常维护核心操作内容与方法

日常维护工作应围绕“清洁、检查、润滑、紧固、调整”这五项核心内容展开，并根据设备的具体情况制定详细的维护项目和周期。

3.1清洁

设备的清洁是日常维护的基础，一个清洁的设备不仅能减少故障隐患，也有助于操作人员及时发现异常。

*外表面清洁：用干净的抹布擦拭设备外表面、操作台、控制面板，去除油污、灰尘、铁屑等杂物。注意避免水分进入电气元件或精密部件。

*关键部件清洁：

*对导轨、滑块等运动部件，应清除表面的油污和切屑，确保运动顺畅。

*对过滤器、滤网（如空气过滤器、油过滤器、冷却系统滤网）进行清洁或按需更换，确保其过滤效果，防止堵塞导致系统故障。

*对散热片、冷却风扇等，清除灰尘和杂物，保证散热良好。

*清洁注意事项：

*选用合适的清洁剂，避免使用腐蚀性强的溶剂。

*对于精密部件或电气部分，应使用专用清洁剂或压缩空气（注意压力）进行清洁。

*清洁过程中，注意观察是否有松动、损坏或渗漏等迹象。

3.2检查

检查是发现潜在问题的主要手段，应做到全面、细致、有重点。

*外观检查：

*检查设备各部件有无明显的变形、裂纹、损坏、锈蚀。

*检查连接管路、线路有无破损、老化、扭曲、挤压。

*检查紧固件（螺栓、螺母、螺钉等）有无松动、缺失或滑丝。

*检查安全防护装置（如防护罩、护栏、急停按钮）是否完好、牢固。

*润滑系统检查：

*检查各润滑点的油位、油质，观察油窗是否清晰。

*检查油路是否畅通，有无渗漏现象。

*运行状态检查（部分检查需在设备短时点动或空载运行下进行，务必确保安全）：

*听：设备运行时有无异常的声音，如异响、尖叫、撞击声、摩擦声等。

*摸：在安全条件下，触摸设备的