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公司仲钼酸铵制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司仲钼酸铵制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司仲钼酸铵制备工在生产过程中，涉及仲钼酸铵的制备、操作及管理。规程旨在确保操作人员的安全与健康，保护环境，预防事故发生。所有从事仲钼酸铵制备工作的人员必须遵守本规程。操作前应充分了解相关设备、物料及工艺流程，确保操作规范，预防事故。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）穿戴防静电工作服，避免静电引发事故。

（3）使用防酸碱手套，防止手部皮肤受到腐蚀。

（4）佩戴防护眼镜，防止物料飞溅进入眼睛。

（5）佩戴防尘口罩，降低吸入有害粉尘的风险。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形等情况。

（2）检查设备紧固件是否牢固，防止运行中松动。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露部分。

（4）检查传动装置、轴承等运动部件是否正常。

（5）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

（6）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在规定温度下运行。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面整洁，无杂物。

（2）检查消防器材是否完好，确保消防设施齐全。

（3）检查应急通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

（4）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量。

（5）检查设备周围是否有障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

（6）对操作人员进行培训，确保其了解本规程及作业流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（3）按照操作手册的步骤，依次开启各个工序的阀门。

（4）调整设备参数，如温度、压力等，确保工艺条件符合要求。

（5）开始物料投入，按照规定的顺序和比例加入。

（6）监控设备运行情况，注意观察温度、压力、流量等参数。

（7）完成反应后，关闭阀门，停止物料加入。

（8）调整设备参数，进行冷却、过滤等后续处理。

（9）设备停止运行后，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压等特殊工序操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全。

（2）特殊工序操作前，需对设备进行全面检查，确认无安全隐患。

（3）操作人员需熟悉特殊工序的工艺流程和操作要点，确保操作准确无误。

（4）特殊工序操作过程中，加强监控，发现问题立即停止操作，查明原因后进行处理。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）对异常原因进行分析，判断是否为紧急情况。

（3）若为紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

（4）若非紧急情况，根据异常原因，采取针对性措施进行处理。

（5）处理完毕后，对设备进行全面检查，确认恢复正常后方可继续操作。

（6）对异常情况进行分析总结，完善操作规程和应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内。

（2）压力：设备运行时，压力表读数应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

（3）流量：物料流量应按照工艺要求稳定输出，流量计读数应准确。

（4）电流：设备运行时，电流表读数应稳定，无异常波动。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应控制在规定范围内，无剧烈振动。

（6）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能存在过热或泄漏。

（2）压力异常波动，可能存在管道堵塞或阀门故障。

（3）流量异常减少，可能存在物料堵塞或泵故障。

（4）电流异常波动，可能存在电气线路故障或电机故障。

（5）振动剧烈，可能存在设备不平衡或基础松动。

（6）噪音异常增大，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察温度、压力、流量等参数。

（2）使用专业仪器对设备进行定期检测，如振动分析仪、噪音分析仪等。

（3）发现异常情况时，立即停止操作，查明原因并采取措施。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、电流等，以便分析设备状态。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的方法和技巧。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备运行温度，确保温度在正常工作范