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公司预拌混凝土生产工合规化操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土生产工在生产过程中，确保安全生产和产品质量。适用对象为所有参与预拌混凝土生产作业的员工。规程涵盖生产准备、原材料处理、生产操作、设备维护及紧急情况应对等环节。生产工应严格遵守本规程，确保合规操作，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）生产工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩，以防止混凝土飞溅、噪音污染和粉尘吸入。

（2）操作机械时，必须穿着防滑鞋，以防滑倒。高温作业时，应穿戴高温防护服。

（3）在高处作业时，必须佩戴安全帽，并使用安全带，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查混凝土搅拌楼、输送泵等设备外观是否有损坏，如有异常及时上报维修。

（2）检查各传动部件、轴承、齿轮等是否存在松动，确保运转正常。

（3）检查液压系统、电气控制系统是否完好，无漏油、漏电现象。

（4）检查混凝土搅拌楼、输送泵等设备的紧急停止按钮是否灵敏可靠。

（5）检查搅拌楼内的料斗、输送管道是否畅通无阻。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得有杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

（2）生产工应熟悉作业区域内的消防设施、安全通道和紧急疏散路线。

（3）作业区域内的照明设施应完好，确保夜间或阴暗环境下作业安全。

（4）生产工应掌握作业区域内设备的使用方法和操作规程，确保操作正确。

（5）作业区域应设有明显的警示标志，提醒生产工注意安全。

4.原材料准备：

（1）检查原材料是否符合质量要求，如有质量问题及时上报处理。

（2）按照配方准确称量原材料，确保混凝土质量。

（3）将原材料送至搅拌楼，待搅拌前进行搅拌试拌，确保搅拌效果。

5.生产工自我检查：

（1）生产工应检查自身身体状况，确保无不适症状。

（2）生产工应检查个人防护用具是否穿戴齐全。

（3）生产工应熟悉本规程，确保操作合规。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动搅拌楼前，确认搅拌楼处于停止状态，检查设备各部分运行正常。

（2）按启动顺序开启搅拌楼，先开启搅拌系统，然后是输送泵系统。

（3）通过控制面板设定混凝土搅拌时间、搅拌速度等参数，确保搅拌均匀。

（4）打开原材料输送管道，按照配方顺序投入原材料，避免直接投入造成设备损坏。

（5）启动搅拌机，待混凝土搅拌均匀后，关闭搅拌机。

（6）开启输送泵，将混凝土泵送至指定位置。

（7）输送过程中，监控输送泵压力和流量，确保输送正常。

（8）混凝土输送完毕后，关闭输送泵，进行设备清理。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于特殊配比的混凝土，需严格按照配方进行配料，并确保搅拌时间适当延长。

（2）对于易损或易堵的管道，加强巡检和维护，发现问题及时处理。

（3）对于高标号混凝土，需控制搅拌时间，避免过长时间搅拌导致性能下降。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现输送泵压力异常升高，立即停止输送，检查输送管道是否有堵塞，清除堵塞物。

（2）若搅拌机出现异常声音或振动，立即停止搅拌，检查搅拌叶片和轴承是否损坏，进行维修。

（3）若发现混凝土出现离析现象，立即调整搅拌时间或搅拌速度，重新搅拌。

（4）若设备出现紧急故障，立即启动应急预案，按照规定程序进行停机处理，防止事故扩大。

（5）在处理异常工况时，确保生产工自身安全，必要时撤离危险区域。

注意：所有操作步骤和异常处理方法均需在设备操作手册和专业指导下进行，确保操作的正确性和安全性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）搅拌楼：搅拌速度在设定范围内，电机运行平稳，无异常振动和噪音，搅拌时间符合配方要求。

（2）输送泵：输送泵运行时压力稳定，输送流量均匀，泵体无泄漏现象，电气控制系统显示正常。

（3）配料系统：配料精度在允许误差范围内，电子秤运行稳定，无故障报警。

（4）控制系统：操作界面显示清晰，参数设置正确，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

（1）搅拌楼：搅拌叶片或轴承损坏，导致搅拌效果差、振动或噪音过大。

（2）输送泵：泵体磨损或管道堵塞，导致输送不畅、压力异常或泄漏。

（3）配料系统：电子秤故障或程序错误，导致配料不准确。

（4）控制系统：电气故障或软件错误，导致设备无法正常启动或运行。

3.状态监测的操作要求：

（1）生产工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数，确保设备在正常范围内运行。

（2）通过听觉、视觉和触觉等感官检查设备是否有异常声音、异常振动或泄漏现象。

（3）