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铝合金门窗质量检验与标准操作手册

一、总则

本手册旨在规范铝合金门窗从原材料入库到成品安装完成的全过程质量检验行为，明确各检验环节的标准、方法及判定准则，确保产品质量符合国家相关标准、行业规范及合同约定要求。本手册适用于本公司所有铝合金门窗产品的生产制造、安装施工及质量验收活动。相关检验人员、技术人员及施工人员均应熟悉并严格执行本手册规定。

二、检验准备

2.1人员要求

检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉本手册及相关标准要求，经培训合格后方可上岗。检验工作应坚持客观、公正、准确的原则。

2.2工具与设备

检验所用的计量器具、检测设备（如卷尺、卡尺、塞尺、水平仪、垂直度检查仪、邵氏硬度计、划格器等）必须经过计量检定或校准合格，并在有效期内使用。使用前应进行检查，确保状态良好。

2.3检验环境

检验环境应清洁、干燥，光线充足，无影响检验结果的振动、噪音及腐蚀性气体。对于有特殊环境要求的检验项目（如密封性能、保温性能），应在符合规定条件的实验室或现场模拟条件下进行。

2.4检验依据

检验依据包括但不限于：

*国家及行业现行有效的标准规范（如GB/T8478《铝合金门窗》、GB/T____《建筑外窗采光性能分级及检测方法》等）

*经审批的产品设计图纸、工艺文件

*客户提供的技术要求或合同约定

*产品出厂检验合格证明及相关质量文件

2.5样品抽取

抽样应具有代表性，按照相关标准或抽样方案进行。抽样数量、抽样方法应明确记录。

三、检验项目与要求

3.1材料与配件检验

3.1.1铝合金型材

*要求：型材的品牌、规格、型号、壁厚、表面处理方式（如阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂）等应符合设计及合同要求。型材表面应光滑、洁净，色泽均匀，无明显的擦伤、划伤、碰伤、腐蚀、氧化膜脱落等缺陷。型材的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率）应符合相应标准。

*检验方法：目测检查表面质量，核对产品合格证及材质证明文件，用卡尺测量壁厚，必要时进行抽样送检。

3.1.2玻璃

*要求：玻璃的品种（如普通浮法、钢化、中空、夹胶、Low-E等）、规格、厚度、颜色应符合设计要求。玻璃表面应平整、透明，无气泡、结石、裂纹、划伤、霉变等缺陷。中空玻璃的间隔条应平直，密封应完好，无结露现象。钢化玻璃应进行引爆处理，其碎片状态应符合标准。

*检验方法：目测检查外观及品种标识，核对产品合格证，用卡尺测量厚度，必要时进行相关性能测试（如露点、冲击性能）。

3.1.3五金件

*要求：铰链、执手、锁具、滑撑、滑轮等五金件的品牌、规格、型号、材质应符合设计要求。表面应光滑，无锈蚀、斑点、镀层脱落等缺陷。功能应灵活可靠，无卡滞现象。

*检验方法：目测检查外观，核对产品合格证，手动操作检验其灵活性和可靠性。

3.1.4密封胶条与密封胶

*要求：密封胶条的材质（如三元乙丙、氯丁橡胶等）、规格、硬度应符合要求，应具有良好的弹性、耐候性和耐老化性，无气泡、裂纹、缺胶。密封胶的品牌、型号应符合要求，与型材、玻璃应有良好的相容性，固化后应形成连续、均匀、光滑的密封层，无气泡、开裂、脱落。

*检验方法：目测检查外观，核对产品合格证，用邵氏硬度计测量胶条硬度，检查胶条接口是否平整牢固，检查打胶质量。

3.1.5其他辅材

*要求：如增强型钢、连接角码、螺钉、膨胀螺栓等，其材质、规格、厚度应符合设计及规范要求，确保连接强度。

*检验方法：核对产品合格证，目测检查外观，测量关键尺寸。

3.2构件加工质量检验

3.2.1型材切割

*要求：切割尺寸偏差应符合工艺要求，切口应平整、无毛刺、无明显变形。角度偏差应在允许范围内。

*检验方法：用卷尺、角度尺测量。

3.2.2型材钻孔与槽口加工

*要求：孔位、孔径、槽口尺寸、深度应符合设计及工艺要求，位置偏差应在允许范围内。孔壁应光滑，无裂纹、变形。

*检验方法：用卡尺、样板检查。

3.2.3构件组装

*要求：构件组装应牢固，连接方式（如螺丝连接、角码连接）应符合工艺要求。各连接部位应无松动，缝隙应均匀。框、扇的对角线偏差应符合标准。

*检验方法：目测，用卷尺测量对角线，手动检查连接牢固度。

3.3成品门窗组装质量检验

3.3.1外观质量

*要求：门窗表面应洁净，无明显划痕、碰伤、锈蚀、污渍。型材拼接处应平整，缝隙均匀。玻璃安装平整，无松动。五金件安装位置正确，排列整齐。密封胶条安装到位，无扭曲、脱槽。

*检验方法：目测检查。

3.3.2尺寸偏差

*要求：门窗框、扇的宽度、高度、对角线长度偏差，以及装配间隙（如框与扇、扇与扇之间）应符合相关标准规定。

*检验方法：用卷尺、卡尺、