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预应力张拉作业指导书
一、施工工艺及流程
1、张拉顺序
连续箱梁采用双向预应力体系，另外在0#块横隔板内布设了横向预应力筋。双向预应力的张拉顺序一般采用先纵向束，后横向。因横向束预应力筋受挂篮施工位置的影响，考虑到预应力的滞后效应，一般要推迟2-3个节段张拉。
混凝土强度和弹性模量达到设计强度的100%后，且梁体混凝土龄期大于5天，即对称张拉腹板纵向束，张拉施工严格按图纸设计顺序进行。
1．纵向束张拉
所有纵向束均采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉程序如下：
0→初应力→设计控制张拉应力（持荷5min，锚固）。（σk－锚下控制应力）
张拉以应力控制为主，伸长量作为校核，预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。
2.箱梁顶板横向束张拉
箱梁顶板横向束为2－Ф15.2，张拉端与固定端交错布置，张拉时采用YCZ-22型穿心式千斤顶单根一端张拉。张拉程序如下：
0→初应力→设计控制张拉应力（持荷5min，锚固）。（σk－锚下控制应力）
张拉以应力控制为主，伸长量校核，预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。张拉时由两人操作，均系安全带，人工直接安装千斤顶穿上张拉。
2、压浆
预应力筋张拉完毕后，多余部分用手提砂轮机切除，使预应力筋露出锚具3cm以上。封锚采用水泥砂浆，并将夹片及外露的钢绞线头全部包裹，覆盖层厚度大于3cm。压浆时间安排：纵向束在挂篮前移就位后进行，横向束预应力筋在张拉结束后24h内完成。
管道注浆水泥浆配合比为：水泥浆主要性能指标如下：
a.设计标号：50Mpa，b.水泥浆稠度：17S，c.泌水率：1%，d.膨胀率：6.25%
根据设计要求，箱梁预应力束采用真空压浆。
(1)压浆设备
真空压浆所需机具包括：拌浆机2台，储浆罐2个，压浆机2台，真空泵2台，压力表2个，球阀2批，压浆管若干，高强橡胶管2根，过滤器2个。
(2)拌制水泥浆
在压浆工艺中，水泥净浆的质量是压浆质量控制的关键。主要采取尽可能的降低浆体的水灰比，并通过掺加一定比例的减水剂和膨胀剂。搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水排净，使搅拌机内壁充分湿润。先将加入定量的水，再倒入混合料，然后开动搅拌机搅拌，待混合料搅拌均
匀后（约3min），通过滤网，将水泥浆缓缓倒入储浆罐。储浆罐的储浆能力须大于一条管道所需的水泥浆的体积，以保证压浆的连续进行。
(3)压浆
①张拉工序完成后，严禁碰撞锚头，切割外露钢绞线，保证钢绞线外露长度不小于30mm。
②清理装配螺栓孔内以及锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。清理盖帽的密封口及封锚槽并保持清洁。
③在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“O”形密封圈。
④装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。
⑤定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方）。
⑥盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。
按图示方法安装压浆设备与管道。
⑦在真空吸浆前用真空泵吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空吸浆。
⑧关掉阀1、阀2，打开阀3，启动真空泵进行抽真空，当真空度达到-0.06MPa～-0.0.8MPa时，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，即开阀1，启动灌浆泵开始灌浆。
⑨保持真空泵开启状态，当观察到空气滤清器中有浆体通过时，关掉真空泵及阀3。
⑩打开阀2，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前一样时，关掉阀2，仍继续灌浆，使管道内有0.5～0.6MPa的压力，持压3min，再关掉阀1。
?将输浆管拆下来，再拆卸活接1和活接2段，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道压浆。
(4)封端
锚头与垫板接触处四周采用防水涂料进行防水处理，对锚具进行防锈处理，对外露锚头周围设置钢筋网，钢筋网与梁体伸出钢筋连接，然后灌注C50干硬性补偿收缩混凝土封端，在封端及封锚范围内采用防水涂料进行防水处理。
二、施工要求
1、张拉设备的使用要求
张拉千斤顶除遵守一般预应力操作工艺有关规定外，还须注意以下一些问题。
⑴、为了消除油缸活塞运行中出现的爬行（突进），在试机过程中采用排气螺钉排气。
⑵?、为了保证预应力值的精确性，须定期对张拉设备液压系统各组成部分（千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等）进行检查和核正。
⑶、千斤顶油泵用油，采用优质矿物油，油内不含水份、酸及其他混合物，在常温下不分解变稠。一般冬天用20号机油，夏天用30号机油，亦可用其它液压用油如2号或3号锭子油、变压器油等。通常油液使用半年或500工时后，更换新油。
2、油泵
(1)电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。
(2)油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。
(3)压力表要定期校验，以
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