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钢架（格栅）施工控制要点清单

序号

项目名称

控制要点及要求

负责人

1

施工准备

冷弯机、电焊机等设备调试完成准备就绪；

钢架存放模架制作完成并验收合格；

原材料已进场，并通过验收，数量满足施工需要；

作业人员经技术交底和培训考核

2

加工、拼装检验

按照钢架大样图中所示半径及节段下料、冷弯成型；

成型后应检查各段的角度、尺寸，并进行整体试拼，合格后方可大量生产；

冷弯设备宜采用新型数控冷弯机。

3

存放

应按规格分类存放在专用台座上，离地高度不小于30cm；

应分类标识，标识牌信息准确、更新及时。

4

钢架安装、纵向钢筋链接

安装前，应清除钢架拱脚基础位置的虚碴及杂物，安装后用锁脚锚杆（管）固定；

钢架的平面位置、高程、垂直度、间距应符合设计及规范要求；严格控制内轮廓尺寸，防止侵入衬砌界限；

各节段应采用螺栓连接，螺栓规格及型号应满足设计要求；

连接钢筋的数量及间距应满足设计要求，焊缝的长度、宽度、厚度应满足规范要求。

钢架（格栅）施工检查清单

检查部位：???????????????????自检日期：

检查项目

检查点

检查内容

检查结果

处理意见

自检人员

材料

型钢（钢筋）

是否有出厂合格证、材料质量说明、证明书等文件，相关标识是否清晰

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钢板、螺栓

是否有出厂合格证、材料质量说明、证明书等文件，相关标识是否清晰

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钢架加工

尺寸

钢架加工尺寸应符合设计要求，并根据预留变形量调整。

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连接

钢架接头钢板厚度及螺栓规格必须符合设计要求。

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堆码

成型的钢架半成品应归类码放整齐，防止变形及安装错误，堆放时应严格按照要求垫高和覆盖。

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钢架运输

运输方式

采用专人专车专用进行运输；集中加工成型的钢架在运输过程中严禁抛摔，避免变形。

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钢架安装

连接钢板

连接钢板严密性、螺栓紧密性。

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试安装

钢架必须在加工场进行试拼，合格后方可出厂；

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其它注意事项

相关安全

要求

相关作业人员持证上岗及佩戴防护用具

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吊运存放过程中，必须由专人在安全区域内进行指挥；。

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运输时，必须使用专用车辆进行运输，并配专人进行指挥

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在钢架安装完成前，不得擅自拆除临时支撑；

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钢架拱脚必须放在牢固的基础上，清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖部分应用喷射混凝土填充；

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安装过程中，如发现支护变形时，应及时反馈并采取有效加固措施，当险情危急时，应将人员、机械撤出危险区域。

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施工单位验收人员

质检负责人

安全负责人

总工程师

现场施工负责人

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监理单位验收人员

专业监理工程师

安全监理工程师

副总监理工程师

验收日期

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注：符合要求项划“√”，不符合要求项划“×”（并写明原因），无此项划“/”。

钢支撑支护三级技术交底

项目名称：编号：

施工单位：合同段：

交底工序或工程名称

钢支撑支护

交底时间

年月日

参加对象及人数

共人

交底人

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交底地点

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监督人

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交底内容名称

工序内容及控制要点

工程概况

主要介绍分部工程概况和工序特点

交底内容：

一、施工工艺

根据设计图纸要求，描述相关锚杆工艺并附图。

主要施工工艺：钢支撑加工、存放—运输—安装

1、钢支撑加工、存放

（1）按照不同围岩等级钢支撑型号在钢筋场内集中加工，钢拱架加工按照设计弧度在弯拱机上进行加工下料，格栅钢架采用胎架进行施工，胎架要进行严格验收。

①型钢钢架加工：型钢钢支撑采用冷弯成型，型钢钢支撑各节长度不宜大于4m。各节钢支撑拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±30mm，平面翘曲小于20mm。钢支撑加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

②格栅钢架加工

根据格栅钢支撑截面设计模具；

钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求；

拱部和边墙等各单元拱架要分别加工；

格栅钢支撑加工允许偏差为:主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm；焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。

（2）待钢架焊接完成后要严格按照要求进行试拼，以检查各节钢架连接部位是否吻合，经验收合格后，予以存放或运输至现场使用。

2、运输

钢架运输采用运输车运输至施工现场，转运时避免钢架碰撞而导致钢架变形。

3、安装

（1）每榀钢架安装前，用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及拱脚位置。

（2）钢架安装由人工借助机具进行架立就位，并用钢架将其