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1-
药位置，保护方法（包括间隔区域和维持间隔的方法）、起爆方法、起爆时间、警告标志的详细资料。获得许可后方可进行爆破。
如果发生哑炮现象，立即把哑炮的位置、范围以及注意事项，包括纠正问题的建议对策通知业主。在爆破后清理任何区域之前，让施工单位彻底检查该区域以确保现场的安全。所有因爆破而松动的物质从坑中清除，任何过度爆破后必要的额外回填。
（二）土工膜施工
采用leistercomet（6c）热锲式自动焊接机进行焊接，漏点处理采用leisterfusion3c手持挤出式焊枪进行漏点的补焊。检查焊接质量时采用空气通道内打压0.15MPa—0.2MPa，稳定2分钟。
（三）隧洞施工
施工方法
钻爆法全断面开挖。掘进过程中如遇到岩层破碎带，则采用素混凝土全断面衬砌。
1、放样布眼
人工钻孔前，检查施工巷道的中线和腰线，凿岩作业者再根据中线及腰线用红油漆绘出掘进面的轮廓线，检查时保证其误差不得超过10cm，检查炮眼位置是否和施工组织设计相一致。
2、定位开孔
检查施工单位是否按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽孔和周边孔开孔误差是否控制在3cm和5cm以内。
本工程钻爆破设计岩石种类按中硬岩，掏槽形式采用四空孔十字形直眼掏槽,深度为200cm,上下孔间距为25cm,左右孔间距20cm。周边眼间距40cm，最小抵抗线60cm，沿设计轮廓线布设，辅助眼间距60cm,钻孔深度为180cm。单孔装药量及装药集中度见下表，偶合系数为1.8。
全断面光面爆破参数表(进尺1.5m)
段号
炮眼
名称
炮孔深度(m)
孔数(个)
单孔装药（卷）
单孔装药量(kg)
段装药量(kg)
附注
Φ32
1
掏槽眼
2
5
7
1.05
5.25
主要指标
炮孔数:26个
中空孔:4个
断面面积:3.2
设计进尺:1.5m
炸药单耗
4.06kg/m3
单位面积炮孔数:
8个/m2
3
抬眼
1.8
4
6
0．9
3.6
5
压眼
1.8
3
4
0．6
1.8
7
周边眼
1.8
4
4
0．6
2.4
9
拱圈眼
1.8
5
3
0．45
2.25
11
底板眼
1.8
5
6
0．9
4.5
合计
26
19.8
3、钻眼
人工钻眼：每一工作面设1台YT28凿岩机。周边眼凿岩外斜角为3度。保证爆破后设计尺寸。
4、清孔
装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
5、装药
炸药采用φ32mm2#岩石硝铵炸药,装药分片分组,按确定的装药量自上而下进行，导爆管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
6、联结起爆网路
起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。
7、隧道出碴
隧道内出碴采用无轨运输方式，本项目采用人工装渣,小型农用车进行洞内运渣，洞内每隔50m—100m设一处会车道,保证运输车辆的通行顺畅,农用车运渣至洞外集中堆放,再采用1.4m3挖掘机及3m
8、施工通风
采用11kw*2轴流式风机，长距离软管通风技术，进行压入式通风。
（四）钢筋混凝土排水设施施工
施工工艺流程图：
土工膜铺设测量放样基坑开挖整平图测量放样
土工膜铺设
测量放样
基坑开挖整平图
测量放样
钢筋绑扎
钢筋绑扎
测量放样
垫层制作
模板支立
混凝土浇注
混凝土浇注
混凝土养护
模板拆除
回填
1、基坑开挖：用挖掘机按排水斜槽方位开挖，两侧预留支模板施工宽度30cm，人工清理整平底板，预留垫层厚度。主要审查施工单位测量放线是否与设计的位置一致，开挖方法和必要的安全措施，施工完毕后，项目部监理联合矿方、地勘、设计、施工对基础进行验收
2、土工膜铺设：首先人工铺撒5cm-10cm细砂保护层，后铺设并焊接土工膜，保护层施工完毕后，施工单位向项目监理部申请验收，监理部验收合格后方准许施工单位进行土工膜的铺设、焊接
3、制作垫层：用C10砼铺设至设计底标高位置，由测量人员精确控制高程。
4、绑扎钢筋：
（1）根据施工图纸设计要求进行平行检查。
加工钢筋允许偏差如下：
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±10
钢筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
（2）安装钢筋。注意钢筋数量、位置准确、外观平顺。
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
±10
保护层厚度
±10
钢筋绑扎完毕，经复核验收后，开始支立模板。
5、支立模板
模板采用定型钢模板，验收标准如下：
检查项目
允许偏差(mm)
模板标高
±5
模板内部尺寸
±10
轴线偏位
5
模板表面平整
5
6、砼灌注
（1）砼在搅拌站拌合，用车运输至现场后检查坍落度。现场制作混凝土试块，并送试验室检验。
混凝土试块
（2）砼浇注时采用插入式振捣器振捣，插棒间距不超过振捣器作用半
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