耐火配混料工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火配混料工现场作业操作规程

文件名称：耐火配混料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火配混料工在现场作业过程中的操作管理。要求作业人员严格遵守安全操作规程，确保生产安全、高效、环保。作业人员应具备基本的安全生产知识，熟悉操作规程，并严格按照规程进行作业。规程旨在提高作业人员的安全意识，减少事故发生，保障人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.作业人员应接受必要的培训，了解耐火配混料的相关知识和操作规程。

c.作业人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的逃生路线和自救互救方法。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括搅拌机、输送带、称重系统等。

b.确保设备各部件齐全，无损坏，传动带无松动，紧固件无松动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.对设备进行试运转，观察运转是否平稳，有无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，如油料、溶剂等，及时清理。

b.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

d.检查消防设施是否完好，消防通道畅通。

4.原材料准备：

a.核对原材料的质量、数量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，有无破损、污染等情况。

c.将原材料按照规定存放，避免受潮、变质。

5.工具准备：

a.准备好作业所需的工具，如铲子、勺子、手套等。

b.检查工具是否完好，无损坏、锈蚀。

6.安全措施：

a.设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

b.在操作区域设置隔离带，防止无关人员进入。

c.在作业过程中，确保作业人员与设备保持安全距离。

7.环保措施：

a.检查环保设施是否正常运行，如除尘器、喷淋系统等。

b.作业过程中，注意减少粉尘、噪音等污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并确认所有准备工作已完毕，包括人员、设备、环境等。

b.启动搅拌机，进行空载试运转，检查设备是否正常。

c.依次打开原材料输送系统，确保物料能够正常进入搅拌机。

d.按照配比要求，称量并加入各种原材料。

e.开启搅拌机，开始搅拌作业，直至达到规定的混合均匀度。

f.检查搅拌效果，若不符合要求，可适当调整搅拌时间和速度。

g.混合料达到规定要求后，停止搅拌机，关闭原材料输送系统。

h.对搅拌机进行清洗，避免残留物影响下一次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照规定的程序进行操作。

b.在操作过程中，保持注意力集中，不得分心。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。

d.使用工具时，应确保握持牢固，避免因工具滑落造成伤害。

e.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取必要的安全措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

b.混合料异常：停止搅拌，检查原因，如原料配比错误、设备故障等，及时纠正。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等紧急情况，立即报警，并按照应急预案进行处置。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行紧急救治，并报告上级。

e.污染事故：立即停止操作，采取措施控制污染源，清理污染物，并向相关部门报告。

4.操作结束：

a.完成操作后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理作业现场，确保无残留物料和工具。

c.填写操作记录，包括操作时间、原料配比、设备状态等信息。

d.检查个人防护用品，确保无损坏，妥善存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.搅拌机转速稳定，无明显的波动或过快、过慢现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住、跑偏或异常磨损。

d.称重系统准确可靠，显示值与实际称量相符。

e.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

f.环保设施运行正常，无异常排放。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.搅拌机转速不稳定，可能存在电机故障或传动系统问题。

c.输送带运行不顺畅，可能存在异物卡住或传动带磨损。

d.称重系统显示异常，可能存在传感器损坏或电路故障。

e.电气设备出现火花或异味，可能存在短路或过载。

f.环保设施运行异常，可能存在堵塞或泄漏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨