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公司起重装卸机械操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司起重装卸机械操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有起重装卸机械操作工岗位。操作工应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保操作安全，预防事故发生。规程旨在规范操作流程，提高操作技能，保障操作工及周围人员的人身和财产安全。操作工需接受专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、耳塞、工作服、安全鞋、防护手套等。安全帽须佩戴端正，确保帽沿边缘距前额至少30cm；防尘口罩、耳塞等防护用品应确保贴合面部，有效防护噪声和粉尘。

2.设备状态检查要点：

（1）检查起重机械的制动器、限位器、安全钩等安全装置是否完好；

（2）检查吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件是否存在磨损、裂纹、变形等异常情况；

（3）检查液压系统、电气系统是否正常运行，油液、电缆等是否有泄漏；

（4）检查机械设备基础、轨道、支架等是否牢固，是否存在松动、变形等问题。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物；

（2）作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；

（3）夜间作业应配备足够的照明设施，确保作业环境明亮；

（4）遇有恶劣天气（如大风、暴雨、大雾等），应暂停作业，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员就位，检查设备状态无误；

（2）开启设备，按顺序进行自检，确保各系统运行正常；

（3）根据吊装物品的重量、形状和作业要求，选择合适的吊装方式和吊具；

（4）缓慢进行吊装，注意观察吊装物品的动态，确保平稳；

（5）到达指定位置后，缓慢放下物品，确保放置稳固；

（6）操作完成后，关闭设备，进行收尾工作。

2.特定操作的技术规范：

（1）起吊时，应先进行小幅度试吊，确认吊装物品稳定后再进行正式吊装；

（2）吊装过程中，严禁超载、超范围作业；

（3）吊装物品应绑扎牢固，避免在吊装过程中脱落；

（4）操作中，不得随意调整吊装角度和高度，如需调整，应征得相关人员同意。

3.异常情况的处理程序：

（1）发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级；

（2）在未排除故障前，严禁继续操作；

（3）如遇紧急情况，应立即采取紧急停机措施，确保人员安全；

（4）在恢复正常作业前，必须经过专业人员检查，确认设备安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象；

（3）电气系统指示灯正常，无异常报警；

（4）机械部件运行顺畅，无卡滞现象；

（5）冷却系统温度适宜，无过热迹象。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力异常，可能因泄漏、堵塞或泵故障引起；

（2）电气系统出现火花、异味或指示灯异常，可能因短路、过载或接触不良；

（3）机械部件出现卡滞、磨损或断裂，可能因润滑不良、疲劳或设计缺陷；

（4）冷却系统温度过高，可能因冷却液不足、风扇故障或散热器堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查各系统运行状态；

（2）利用设备自带的监控仪表，实时监测压力、温度、电流等参数；

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常；

（4）对关键部件进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，有无异常振动；

（2）观察液压系统压力表，确保压力稳定在规定范围内；

（3）检查电气系统工作是否正常，包括电机转速、照明和信号灯；

（4）检测机械部件的运行是否顺畅，有无卡滞或异常噪音；

（5）监控冷却系统温度，确保在正常工作温度范围内。

2.调整方法：

（1）液压系统调整：根据压力表读数，适当调整液压泵的排量或溢流阀的设定压力；

（2）电气系统调整：检查电路连接，必要时调整电机转速，确保电气系统响应及时；

（3）机械部件调整：润滑不足时添加润滑油，检查并调整紧固件，确保无松动；

（4）冷却系统调整：检查冷却液量，必要时补充，确保风扇正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

（1）重载工况：加强设备监控，确保所有部件在规定负荷下稳定运行；

（2）高温工况：增加冷却液量，确保冷却系统有效散热；

（3）低温工况：检查润滑系统，确保润滑脂适应低温环境；

（4）湿滑工况：加强地面防滑措施，必要时使用防滑垫，避免设备滑移。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业