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半自动缠绕机操作指引

自动裁切机操作指引

剥线机操作指引

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生产设备操作规范

文件名称

全自动剥线机

文件编号

版本

1.0

修订日期

页数

1/3

生效日期

1、

左侧滚轮上升开关

8、

右进线孔

2、

右侧滚轮上升开关

9、

右侧滚轮压力调整钮

3、

左侧轮间隙调整开关

10、

导管

4、

右侧轮间隙调整开关

11、

左上滚轮

5、

刀座

12、

左下滚轮

6、

右上滚轮

13、

左侧滚轮压力调整钮

7、

右下滚轮

14、

进线滚轮

2/3

WI-QW-1.0

3/3

序号

不良现象

原因分析

处理方式

线皮未脱落

刀值过大/刀具磨损

调整刀值/更换刀具

线芯损伤

刀值过小/刀具偏位

调整刀值/调整刀具

无法后剥

左侧滚轮松

调整滚轮间距

线皮残留在刀口处

气管未通/短线剥法

联通气管/剥法

是否正确

线短

右侧滚轮间隙过大

调整滚轮间隙

线在进口处打结

整理待剥线

滚轮压力过小

调节右侧滚轮

压力调整钮

剥线无法正常抛出，且线扭曲

线留皮长度阻碍滚

轮运作

前剥后剥互换

自动裁切机

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1.目的

为规范自动裁切机的安全操作

2.适应范围

适用于自动裁切机设备的操作与作业

3.常用按键功能

1、前进

在待机状态下，按下此键滚轮正转，物料向前送出，抬起时滚轮停转；在设定状态下，用来选中当前闪烁数字右边的数字，以便修改。

2、后退

在待机状态下，按下此键滚轮反转，物料向后退回，抬起时滚轮停转；在设定状态下，用来选中当前闪烁数字左边的数字，以便修改。

3、长度

4、速度

按此键之后，再按数字键可修改物料递送的速度，范围在00~99之间，数字越大速度越快，反之速度越慢。设定值为百分数，即最大速度的百分之几。

5、批量

按此键之后，再按数字键可设定批量大小，范围在0~9999之间。当加工计数值到达该设定值的整数倍时，视为一批工件加工完毕，暂停指定时间后继续加工；若批量设为0，则不会暂停。

6、总数

按此键之后，再按数字键可设定总数大小，范围在0~99999之间。当加工计数值到达该设定值时，提示总数到达，并停止加工。只有在工件计数清零之后，才能启动自动加工过程。

7、裁刀

按此键之后，再按数字键可以设定每次裁切时裁刀的下刀次数。范围是0~9，设定为0则不下刀。

8、归零

在待机状态下，按此键即可清除已裁切次数，重新设置为0。下次自动加工开始时每裁切一次，则计数值增加1个。

9、启动

10、停上

停止裁切动作

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4.作业内容

4.1.1开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。检查裁切机各润滑点应润滑良好。检查各转动部位应灵活后开机，打开电源开关。

4.1.2依据单批次，生产生产数量，参照《现机型辅料管裁切长度一览表》，将所需裁切的物料裁成表中对应长度及数量。

4.1.3上料时，先将料整理顺，不可有拉扯，然后将料装入滚动轮中，再按进料键将料送于刀口下。

注意：手不可放于刀口下，以防伤手。

4、1.4料装到位后，根据物料厚度调节滚动轮高度，然后再将导线夹调式好，成一条直线。导线夹需靠紧物料。

4、1.5检查物料装好后，先试样；

1）按“清除”键，把多余的物料切断，保证切口整齐；

2）参照《现机型辅料管裁切长度一览表》，将所需裁切物料长度设置好（按长度键-设定长度-确认）。

3）设置好数量，按“开始”键进行裁切，待裁切出2PCS时，检查2条物料长度是否一致，然后实际测量物料长度与设置长度是否一样，长度不足时按实际相差尺寸将长度进行增加或减少。调式OK后对比物料与实际长度一致时，方可批量裁切。

4）裁切铝型PV条时，可u对应将速度降低（按速度键-输入速度15-确认）。

5.注意事项

5、1.设备启动前，必须再次确认各项准备工作无误后，方可启动电机进行分切。

5、2.在设备旋转部位作业时，严禁戴手套操作。

5、3.生产时必须有人监视设备运转状况，禁止设备在无人情况下运转。

5、4.装卸材料时，必须确认断电后，方可作业。

5、5.运转中发现异常情况，应紧急停机，在旋转部位排除异常时，必须切断设备电源后，方可作业。设备运行时，操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品；禁止用手抓扯运行中的材料和废边；禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备，造成伤害事故。

6.点检、保养

6、1.设备每天操作时需按点检表上点检事项进行点检。

6、2.不操作时需对机台进行清洁。（清洁时需断电）

半自动缠绕机

为规范缠绕机操作工安全技术操作要求。

适用于半自动缠绕机设备的操作与作业

1、倒转、顺转调式开关

此调动按钮，为以方便在操作过程中，控制打包膜转动方