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水电站运行部门年度总结

站在岁末的窗口回望，本年度的运行工作像一卷被缓缓展开的工程图——既有按计划推进的坚实线条，也有应对突发状况的波折墨迹。作为在水电站摸爬滚打十余年的”老运行”，此刻敲击键盘的手多少有些发烫：这一年，我们在设备轰鸣中守牢了安全底线，在数据跳动里打磨着运维精度，更在代际传承间凝聚起团队力量。现将本年度运行部门工作从”稳、精、进、合”四个维度总结如下，既是对过往的复盘，更是对未来的校准。

一、稳：以”如履薄冰”之态筑牢安全生产生命线

安全生产是水电站的”压舱石”，更是运行人的”命根子”。本年度部门始终将”零事故、零障碍”作为首要目标，通过制度夯基、隐患清零、应急提能三管齐下，实现了全年安全生产无事故的阶段性成果。

1.1制度执行从”纸上”落到”脚下”

年初即修订完善《运行值班规程（202X版）》，针对去年暴露的”倒闸操作监护不到位”“设备巡回检查漏项”等问题，新增”双人复诵制”“五核对清单”等12项具体要求。每月开展”规程抽考+现场问答”双检验，全年累计抽考187人次，现场问答覆盖所有主要设备区域。记得有次凌晨两点，值长老王带着新员工小张核对1号主变分接开关位置，硬是打着手电筒对照图纸逐条确认，他说：“规程不是用来背的，是要变成肌肉记忆的。”这种”较真”的态度，让制度真正成了保护员工的”安全网”。

1.2隐患排查从”被动”转向”主动”

建立”日常巡检+专项排查+智能监测”三级隐患防控体系：运行人员每2小时一次的设备巡回检查，全年累计完成8700余次，记录设备温度、振动、油位等关键参数12万余组；每季度联合检修部门开展”机组长周期运行专项排查”，重点关注2号机组导叶密封、3号主变冷却器等”老毛病”设备；引入的在线监测系统全年发出预警23次，其中3次成功预判了1号机组推力轴承瓦温异常、4号厂用变低压侧接点发热等隐患，均在萌芽状态完成处理。最让我印象深刻的是某次暴雨后，巡检员小李发现开关站排水沟有淤泥堆积，立刻协调清理，避免了因排水不畅导致的设备短路风险——这种”把隐患当事故来防”的意识，正是安全底线不断夯实的关键。

1.3应急处置从”练流程”到”练实战”

全年开展反事故演练12次，其中”全站失压”“发电机定子接地”“油系统漏油”等重点场景占比60%。与以往不同的是，今年演练更注重”无脚本突击”：比如某天深夜突然拉响警报，要求运行二班在15分钟内完成厂用电切换，结果有两名新员工因紧张忘记检查备用电源状态，事后专题分析会上，班长老周拍着他们的肩膀说：“演练出洋相不可怕，怕的是事故时掉链子。”通过这种”真刀真枪”的锤炼，团队应急响应时间从去年的8分钟缩短至5分钟，关键操作正确率提升至98%。

二、精：以”工匠精神”深耕设备运维细颗粒度

水电站的设备就像人的器官，需要精心呵护才能保持健康。本年度部门围绕”设备健康度提升”目标，在日常维护、检修技改、数据挖潜上做足”精细文章”，主要设备等效可用系数达99.2%，较去年提升0.5个百分点。

2.1日常维护从”做了”到”做好”

推行”设备主人制”，将全站126台主要设备责任到人，每台设备都有专属的”健康档案”，记录着检修时间、更换部件、历史缺陷等信息。比如负责3号机组的小陈，不仅每天多跑一趟检查油雾分离器，还自己做了个”温度趋势图”，通过连续3个月的数据比对，发现导轴承油温在负荷超过200MW时会异常升高0.5℃，及时联系厂家调整了冷却器流量，这个小发现让机组效率提升了1%。类似的”设备主人故事”还有很多：老吴给主变冷却器风扇加了防尘罩，减少了80%的积灰；小张在蝶阀操作机构加装了防雨棚，避免了雨水渗入导致的卡涩——这些看似微小的改进，汇聚成了设备稳定运行的大保障。

2.2检修技改从”修故障”到”提性能”

改变以往”不坏不修”的被动模式，主动实施”状态检修+技术升级”。本年度完成A修1次（2号机组）、B修2次（1号、4号机组），检修中不仅处理了定子绕组绝缘老化、水导轴承间隙超标等历史问题，还同步完成了3项技术升级：在发电机出口断路器加装智能测温模块，实现了触头温度实时监测；将调速器电液转换器更换为数字式型号，调节精度提升30%；对闸门控制系统进行冗余改造，彻底解决了原系统单回路运行的风险。最值得骄傲的是2号机组A修，原本计划45天完成的检修，团队通过优化工序、两班倒作业，仅用38天就实现并网发电，比计划提前7天，还节省了12万元检修成本。

2.3数据应用从”记录”到”赋能”

建立”运行数据-设备状态-决策支持”的闭环分析机制，每天由值长牵头开展”数据复盘会”，重点分析负荷变化与设备响应的关联、异常参数的趋势演变。比如通过分析近3个月的机组振动数据，发现当上游来水含沙量超过2kg/m3时，水轮机转轮振动值会上升0.02mm，据此调整了汛期运行策略，将高含沙量时段的机组负