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公司齿轮装配工现场作业操作规程

文件名称：公司齿轮装配工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司齿轮装配工在齿轮装配作业过程中的安全操作。适用于公司内部所有齿轮装配生产线及现场作业。规程要求齿轮装配工必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全及设备正常运行。规程内容包括操作前的准备、操作步骤、注意事项及事故处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.齿轮装配工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属屑、油污等飞溅入眼。

b.根据作业环境佩戴适当的防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.穿着符合规定的劳动防护服，确保服装材质耐油、耐磨损。

d.操作时必须佩戴绝缘手套，以防触电事故。

e.根据作业需要，佩戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

c.检查传动带、齿轮等易损件是否完好，紧固件是否松动。

d.检查电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关等。

e.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

f.确认设备周围无杂物，地面平整，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无油污、杂物等影响作业的物品。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.根据作业需求，准备必要的工具和材料，并放置在易于取用的位置。

e.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全，并定期检查其有效性。

f.作业区域应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员均已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.按照设备操作手册逐步启动设备，先开启电源，再启动液压系统，最后启动传动系统。

c.在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，注意倾听机器声音，观察油表、压力表等仪表显示。

d.按照装配顺序，依次安装齿轮、轴承等零部件，确保部件清洁、无损伤。

e.在齿轮装配过程中，使用专用工具进行紧固，遵循先轻后重的原则，避免损坏齿轮。

f.完成装配后，进行试运转，检查齿轮啮合情况，确保无异常噪音和震动。

g.试运转正常后，关闭设备，进行清洁、维护，并记录设备运行数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度齿轮装配，需在恒温、恒湿的条件下进行，严格控制温度和湿度对齿轮精度的影响。

b.在进行齿轮热处理前，需对齿轮进行除油、除锈等预处理，确保热处理效果。

c.在齿轮表面处理时，严格按照工艺要求进行，避免因处理不当导致齿轮损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障后方可继续作业。

b.发现齿轮啮合不正常，应立即停止设备，检查齿轮间隙、紧固情况，必要时更换齿轮。

c.发生火灾时，立即启动消防设施进行灭火，并组织人员撤离现场。

d.发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并立即拨打急救电话。

e.遇到其他紧急情况，应按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备额定电流范围内，波动不超过规定值。

b.电压：设备运行电压应稳定在设备额定电压范围内，波动不超过规定范围。

c.温度：设备运行时，齿轮箱、电机等关键部件的温度应保持在规定范围内，避免过热。

d.噪音：设备运行时，噪音应稳定在规定范围内，无异常响声。

e.油压：液压系统运行时，油压应稳定在规定范围内，无频繁波动。

f.速度：设备运行速度应稳定在设定值，无异常变化。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏等原因。

b.过热：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障、负载过重等原因。

c.电流波动：设备运行时电流波动较大，可能是供电不稳定、设备内部电路故障等原因。

d.传动带打滑：传动带出现打滑现象，可能是传动带张力不足、轴承损坏等原因。

e.油压不足：液压系统油压不足，可能是油泵故障、油路堵塞等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的温度、电流、电压等参数，确保运行在正常范围内。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行定期检查，及时发现异常情况。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

d.定期对设备进行维护保养，更换磨损严重的零部