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生产线设备维护保养标准操作手册

一、引言

本手册旨在规范生产线设备的维护保养作业，确保设备始终处于良好运行状态，最大限度减少故障停机时间，提高生产效率，延长设备使用寿命，并保障操作人员的人身安全。本手册适用于生产线所有相关设备的日常管理、维护与保养工作，相关操作人员、维修人员及管理人员均须严格遵照执行。

设备是生产的基石，科学合理的维护保养是设备稳定运行的前提。忽视维护保养，不仅可能导致设备精度下降、产品质量不稳定，更可能引发设备故障，造成生产中断，甚至引发安全事故。因此，全体相关人员必须高度重视，认真落实本手册规定的各项要求。

二、总则

2.1维护保养原则

设备维护保养工作应遵循“预防为主、养修并重”的原则，以保持设备的规定功能为目标，通过日常检查、定期保养、故障排除等手段，主动预防故障的发生。

2.2责任分工

*操作人员：负责设备的日常点检、清洁和简单的紧固、润滑工作，发现异常情况及时报告。

*维修人员：负责设备的定期维护保养、故障诊断与维修，以及对操作人员进行维护保养指导。

*生产及设备管理部门：负责制定维护保养计划，监督计划执行情况，评估维护保养效果，组织人员培训。

2.3安全要求

所有维护保养作业必须严格遵守公司安全操作规程。作业前必须确认设备已停机、断电，并在电源处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。必要时，应使用锁具锁定电源。作业人员必须按规定佩戴相应的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套等）。

三、维护保养操作

3.1日常点检与保养（每日进行）

日常点检与保养是设备维护的基础，由当班操作人员负责执行。

3.1.1作业前检查（开机前）

*清洁度检查：检查设备表面及工作区域有无油污、杂物，及时清理。

*润滑检查：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。

*紧固件检查：目视检查关键部位连接螺栓、螺母有无松动、缺失。

*安全装置检查：检查急停按钮、安全防护栏、限位开关等安全装置是否完好有效。

*电源及控制系统检查：检查电源连接是否正常，控制按钮、指示灯是否完好。

3.1.2运行中检查（生产过程中）

*声音检查：监听设备运行声音是否正常，有无异常异响。

*温度检查：触摸或使用测温工具检查电机、轴承等关键部位温度是否在正常范围。

*振动检查：感知设备有无异常振动。

*性能检查：观察设备运行参数、产品质量有无异常波动。

*泄漏检查：检查液压、气动管路及元件有无泄漏。

3.1.3作业后保养（停机后）

*清洁：彻底清理设备表面及内部的物料残渣、油污、粉尘。

*简单紧固：对明显松动的紧固件进行初步紧固。

*整理：清理工作现场，工具、量具归位。

*记录：填写《设备日常点检保养记录表》，如实记录发现的问题。

3.2定期维护保养（按计划周期进行，如每周/每月/每季度）

定期维护保养是在日常保养基础上，对设备进行更全面、深入的检查和维护，由维修人员主导，操作人员配合。具体周期根据设备特性和使用频率制定。

3.2.1计划与准备

*根据设备维护保养计划，明确本次保养的设备、内容、负责人及所需工具、备件、油品等。

*通知相关生产班组，做好停机安排。

3.2.2具体作业内容

*彻底清洁：对设备内外进行彻底清洁，包括不易触及的部位。

*详细检查：

*机械部分：全面检查各传动部件（齿轮、链条、皮带、联轴器等）的磨损、啮合、张紧情况；检查导轨、滑块的润滑和磨损情况；检查各结构件有无变形、裂纹。

*电气部分：检查电线电缆有无老化、破损；检查接线端子有无松动、过热；检查电机运行状况，碳刷磨损情况（如适用）；检查传感器、仪表的准确性。

*液压/气动部分：检查液压油/压缩空气的清洁度、压力；检查泵、阀、缸等元件的工作性能及密封情况；排放过滤器内的杂质和水分。

*润滑作业：按照设备润滑图表规定，对各润滑点进行加注或更换润滑油/脂，确保润滑良好。

*调整与紧固：对皮带张紧度、链条松紧度、间隙、压力等参数进行检查和必要调整；对所有松动的紧固件进行紧固。

*功能验证：保养完成后，进行空运转试车，检查设备各项功能是否恢复正常。

3.2.3记录与反馈

*详细填写《设备定期维护保养记录表》，记录保养内容、发现的问题及处理结果。

*对无法当场解决的问题，及时上报设备管理部门，并提出维修建议。

3.3故障维修（故障发生时）

当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并通知维修人员。维修人员应遵循以下流程：

3.3.1故障诊断

*向操作人员了解故障发生前后的情况。

*通过观察、检测等手段，准确判断故障部位和原因。

3.3.2维修方案制定与实施

*根据