2026年承插式混凝土管施工方案(3篇).docxVIP

2026年承插式混凝土管施工方案(3篇)

复杂地质条件下承插式混凝土管施工方案

施工前需完成地质详勘，明确土层分布为淤泥质黏土（厚3.2m）、中砂层（含承压水，渗透系数1.2×10?3m/s）及中风化砂岩（埋深5.8m）。根据勘察数据，沟槽开挖采用“钢板桩+内支撑”支护体系，选用拉森Ⅳ型钢板桩，长度9m，采用液压振动锤沉桩，桩顶设置双拼30b工字钢围檩，横向间距2.5m设置Φ609mm螺旋钢管内支撑，支撑间距1.8m。沟槽开挖深度7.2m，分三级放坡，坡比1:1.2，每级平台宽1.5m，平台处设置截水沟和集水井，采用Φ150mm井点降水系统，井点管埋深8.5m，间距1.2m，确保地下水位降至槽底以下1.0m。

地基处理采用“水泥土搅拌桩+级配砂石垫层”复合地基方案。搅拌桩直径500mm，桩长6m，桩间距1.2m，按梅花形布置，水泥掺量15%，28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。桩顶铺设300mm厚级配砂石垫层（含泥量≤5%），分层碾压，压实度≥93%。垫层施工前需进行载荷试验，承载力特征值要求≥180kPa。

管道安装前检查管材质量，承口内侧和插口外侧应无裂缝、破损，接口橡胶圈采用三元乙丙材质，邵氏硬度65±5度，拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥400%，出厂检验报告需包含耐老化性能测试数据。安装采用15t汽车吊配合人工对口，起吊点设置在距管端1/4管径处，吊具使用柔性吊带。对口时在插口端设置导向装置，采用全站仪控制管道轴线偏差≤30mm/10m，高程偏差±20mm。橡胶圈安装前需用肥皂水润滑，采用专用扩张器均匀套入插口凹槽，确保无扭曲、翻转，安装后检查压缩量应达到15%-25%。

接口处理采用“橡胶圈+膨胀止水条+聚合物水泥砂浆”复合密封工艺。在承插口间隙嵌入20mm宽遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%），外侧采用1:2聚合物水泥砂浆（掺5%膨胀剂）抹带，带宽200mm，厚30mm，抹带前需将管外壁凿毛，涂刷界面剂。接口养护采用土工布覆盖洒水，保持湿润≥7天。

闭水试验分段进行，试验段长度≤500m，试验水头为上游管顶以上2m，若上游管内顶至检查井口高度＜2m时，试验水头取井口高度。试验前向管道内充水浸泡24小时，然后缓慢升压至试验压力，恒压30分钟后开始计时，观测30分钟内渗水量，要求混凝土管允许渗水量≤20m3/(24h·km)。试验过程中若发现渗漏，采用快硬水泥-水玻璃双液注浆修补，水灰比1:0.8，注浆压力0.3-0.5MPa。

沟槽回填采用分层压实法，管腔两侧对称回填，采用级配砂石（最大粒径≤50mm），虚铺厚度200mm，使用小型振动夯（激振力≥30kN）夯实，压实度≥90%；管顶以上500mm范围内采用素土回填，轻型压路机碾压，压实度≥85%；500mm以上采用素土或灰土回填，压实度≥93%（重型击实标准）。回填时严禁机械直接碾压管道，管顶1.0m以上方可采用重型压路机，碾压速度≤3km/h。

质量控制要点：①钢板桩垂直度偏差≤1%，入土深度≥6m；②管道安装时，相邻管节错口≤3mm，接口间隙均匀；③闭水试验前检查管道内衬水泥砂浆层完整性，破损处需用环氧腻子修补；④回填土压实度采用环刀法取样检测，每50m2取样1组。安全措施包括：沟槽边1.5m设置防护栏杆，夜间悬挂警示灯；配备2台Φ150mm污水泵（扬程≥15m）备用；雨季施工时加密边坡监测频次，监测数据超报警值（坡顶沉降5mm/d）立即停工处理。

大口径深埋设承插式混凝土管施工方案

针对DN2400mm承插式钢筋混凝土管（管长2.5m，重量8.5t），埋深9.6m的施工条件，采用“地下连续墙+逆作法”支护体系。地下连续墙厚800mm，深度18m，采用液压抓斗成槽，槽段长度6m，接头采用H型钢刚性接头，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。墙顶设置800×1000mm钢筋混凝土冠梁，主筋Φ25@200，箍筋Φ12@200。沟槽内设置3道水平支撑，第一道为600×800mm钢筋混凝土支撑（间距4m），第二、三道为Φ800mm钢管支撑（壁厚16mm，间距3m），支撑预加轴力分别为800kN、1200kN、1500kN。

测量放线采用全站仪按二级导线精度控制，每50m设置一个高程控制点，采用水准仪按三等水准测量精度复核。管道轴线允许偏差±50mm，高程允许偏差±30mm。为控制深沟槽开挖精度，沿连续墙内壁每2m设置一道高程控制线，采用激光投线仪实时监测。

管道基础采用150mm厚C25钢筋混凝土带形基础（宽2.8m），配置Φ16@200双层双向钢筋，基础下设300mm厚级配碎石垫层（压实系数≥0.95）。基础施工前需进行地基承载力检测，要求≥250kPa，若不满足采用Φ500mm高压旋喷桩处理（桩长12m，水泥用量450kg/m，28天强度≥2.0MPa）。

管道安