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公司混凝土机械维修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司混凝土机械维修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事混凝土机械维修工作的员工。为确保维修工作过程中的职业健康与安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。维修人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护公司财产不受损失。规程内容涵盖机械操作、维修保养、安全防护等方面，旨在建立完善的职业健康与安全管理体系。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-维修人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-鞋子应具备防滑性能，且鞋底无破损，以确保行走安全。

-根据工作环境可能存在的风险，选择合适的防护眼镜、耳塞、防毒面具等附加防护装备。

2.设备状态检查要点：

-检查机械各部件是否有磨损、松动或损坏现象，及时更换或修理。

-确认液压系统、电气系统、传动系统等无泄漏、短路等异常情况。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全防护栏等。

-确认油液、润滑油等处于适当水平，并检查其清洁度。

3.作业环境基本要求：

-维修区域应保持整洁，无油污、积水、杂物等，以减少滑倒和火灾风险。

-确保作业区域有充足的自然光线或人工照明，以保障作业人员视线清晰。

-确认通风良好，无有害气体积聚，必要时使用通风设备。

-设置明确的警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等，提醒人员注意安全。

-定期检查电气线路和设备，确保电气安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，观察其运行状态，确认无异常后进行下一步操作。

-根据维修或作业内容，选择合适的操作模式，如手动或自动。

-按照设备操作手册的指导，逐步进行操作，确保每一步骤符合技术规范。

-操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作。

-操作完成后，进行设备复位，关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

-对于精密操作，如液压系统调整，应严格按照技术参数进行，避免超限操作。

-在进行焊接、切割等高温作业时，必须穿戴适当的防护装备，并确保通风良好。

-使用电动工具时，确保电源线无破损，工具处于良好状态，操作前进行空载测试。

3.异常情况的处理程序：

-发现异常情况时，应立即停止操作，切断电源，并撤离危险区域。

-对异常情况进行初步判断，如为紧急情况，应立即启动应急预案。

-如非紧急情况，详细记录异常现象，分析原因，制定解决方案。

-在排除异常并确认安全后，方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，如压力表、温度计等读数在规定范围内。

-润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合声音均匀。

-电气系统稳定，无短路、断路现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损、底座不稳等原因引起。

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

-润滑油温度异常升高，可能是冷却系统故障或油液过热。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或电路短路。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、仪表读数、油液分析等。

-使用听诊器、振动仪等工具，对设备进行声学、振动分析。

-利用温度计、红外热像仪等设备，监测设备运行温度。

-对电气系统进行定期绝缘电阻测试，确保电气安全。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况，便于追踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查机械的运行速度、压力、温度等参数，确保其符合设计要求。

-监测液压系统的压力和流量，确保系统工作在最佳状态。

-检查电气系统的电压和电流，确保供电稳定。

-使用测振仪等工具检测设备的振动情况，防止过度振动导致的损坏。

-定期进行油液分析，检查油液的清洁度和磨损颗粒，以评估机械磨损情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的调整包括但不限于调整压力、速度、间隙等。

-调整液压系统时，需确保油泵、阀门的设置正确，避免泄漏和过载。

-电气系统调整需遵循电气安全规范，确保电路连接牢固，无短路风险。

-机械部件的调整应确保运动部件的配合适当，减少磨损和振动。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在规定的工作参数范围内运行，定期进行维护。

-负载工况：加强监控，根据负载变化