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浆砌毛石挡土墙施工方案1

一、总则

1.1编制目的与依据

本方案旨在为[工程名称]项目中的浆砌毛石挡土墙施工提供一套系统、科学、切实可行的技术指导文件，以确保工程质量、施工安全、进度控制及成本节约。编制依据主要包括：国家及地方现行的相关法律法规、行业标准（如《砌体结构工程施工质量验收规范》等）、设计图纸、地质勘察报告以及现场实际情况。

1.2工程概况

本浆砌毛石挡土墙位于[工程具体部位，如道路边坡、厂区围墙基础等]，主要作用为[挡土、护坡、截排水等]。挡土墙设计长度约[具体长度，用文字描述，如“百余米”]，高度[具体高度范围，如“从一米余至数米不等”]，采用[基础形式，如“浆砌毛石基础”]，墙身采用M[具体标号，如“5”]水泥砂浆砌筑毛石。墙背填料为[具体填料类型，如“素土”或“碎石土”]，并根据设计要求设置泄水孔及反滤层。

1.3施工总体要求

施工过程中，必须严格遵循“质量第一、安全至上、预防为主”的方针，确保每一道工序符合设计及规范要求。施工前应做好详细的技术交底和资源调配，施工中加强过程控制和监测，完工后及时组织验收。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人理解施工要求。

2.施工测量放线：根据设计图纸及现场控制点，精确放出挡土墙的轴线、基础开挖边线、坡顶线及坡脚线，并设置明显的标记和控制桩。水准点应引测至施工现场，并妥善保护。

3.编制施工方案细化：针对关键工序，如基础处理、毛石砌筑、勾缝等，编制更详细的作业指导书。

2.2现场准备

1.场地平整与清理：清除施工区域内的杂草、杂物、浮土，平整场地，为材料堆放、机械设备进场及基础开挖创造条件。

2.“三通一平”：确保施工用水、用电接入现场，道路畅通。

3.基坑开挖条件检查：确认地下管线、障碍物已探明并采取保护或迁移措施。

4.排水设施：在基坑周边设置临时排水沟和集水井，防止雨水或地表水流入基坑。

2.3材料准备与检验

1.毛石：

*选用质地坚硬、无风化剥落层或裂纹的天然毛石。

*毛石强度等级应符合设计要求，一般不低于MU[具体标号，如“30”]。

*毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等杂质，砌筑前应浇水湿润。

*毛石尺寸不宜过大，一般要求中部厚度不小于[具体尺寸，如“15厘米”]，长度不宜超过厚度的三倍。形状应大致方正，有两个较大的平行面。

2.砌筑砂浆：

*水泥：选用[水泥品种，如“普通硅酸盐水泥”]，强度等级应根据砂浆设计强度等级选用，进场时应有出厂合格证和复试报告。

*砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应超过5%，不得含有草根、垃圾等杂物。使用前应过筛。

*水：采用饮用水或符合要求的洁净水。

*砂浆配合比：应根据设计强度等级由试验室试配确定，并在施工中严格控制。砂浆应随拌随用，一般在拌合后[具体时间，如“三至四小时”]内使用完毕，如气温较高，应适当缩短。

3.其他材料：如泄水孔用的PVC管、反滤层用的碎石或砂、沉降缝填缝材料（如沥青麻筋、泡沫板等）等，均应符合设计及规范要求。

2.4施工机具准备

主要施工机具包括：挖掘机、装载机（如需）、砂浆搅拌机、水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、手锤、大锤、錾子、灰桶、铁锹、抹子、线坠、靠尺、撬棍等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

2.5人力资源配置

根据工程量和施工进度计划，合理配置施工管理人员（项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等）和各工种作业人员（石工、普工、机械操作工、电工等），并进行必要的岗前培训和安全教育。

三、主要施工工序与技术要求

3.1基坑开挖与处理

1.测量放线：根据已放出的基础轴线和开挖边线，撒出白灰线。

2.开挖：采用机械开挖为主，人工配合清底。开挖过程中应严格控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和扰动原状土。如为岩质基坑，如需爆破，应制定专项爆破方案并报批。

3.基底处理：

*基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽。如基底土质与设计不符，应及时与设计、监理单位联系处理。

*土质地基：应将基底表面碾压密实或夯实，其承载力应满足设计要求。

*岩质地基：应清除表面松动岩块和浮土，对风化岩层应视情况进行处理。

4.排水：基坑内如有积水，应及时排除，严禁在水中作业。

3.2基础砌筑

1.放线：在处理好的基底上，精确放出基础的轴线、边线，并设置控制桩。

2.铺筑砂浆：基础第一层砌筑前，应先铺一层厚度不小于[具体厚度，如“2厘米”]的水泥砂浆，其强度等级应与墙身砂浆相同