化学品罐区安全专项检查表.docVIP

化学品罐区安全专项检查表

检查人：检查时间：

目的

对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保安全。

要求

按照（吉安监管危化〔2016〕）71号文件的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门或单位处理，暂时无法处理的重大隐患按照“五落实”进行管控。

内容

见检查项目

计划

每年不少于两次检查（4月份，11月份）

序号

检查项目

检查标准

检查方法（或依据）

检查评价

符合

不符合及主要问题

1

防火防爆

储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距符合规定要求；

储罐位置不接近点火源；

储罐区的设备均达到防爆级别；

查现场

2

危险化学品

采购危险化学品的安全技术说明书和安全标签齐全；

查记录

3

安全设施

泵的转动及传动部分有防护罩；

梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施；

防雷防静电设施工作正常，接地线结实卡牢；

储罐液位计、液位报警仪及气体泄漏报警仪完好；

管道、阀门、法兰的静电跨接良好；

储罐区防火堤完好无破损；

查现场

管道无腐蚀现象；

所有电缆线和仪表线均应做穿管处理；

进出储罐区的楼梯处布置静电导出金属球完好并树立牢固；

仪表和配线均达到防爆要求；

每个法兰连接处有跨接，且连接可靠，接触良好

4

消防设施

储罐区的排水系统工作正常；

储罐区按规定配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；

消防器材定期检查有效期。

查现场及有关资料

5

罐体及附件

罐体（可视部分）无锈蚀，防腐层完好．油漆无脱落

罐体无严重变形或倾斜（清罐后确认）

罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度未超过标准（清罐后确认）

罐壁（底、顶）无渗漏现象（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位）（清罐后确认）

罐壁（顶）无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷（清罐后确认）

法兰、螺栓无严重锈蚀

管道标注物料名称，出连接管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢固

罐体和管道喷涂安全色；

排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活

罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；

阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象，阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）

人孔密封良好无渗漏现象；

查现场

6

储罐区地面及防火堤

储罐区地面硬化，无裂纹，无积水

储罐区内部应整洁无杂物堆砌；

储罐区内无其他易燃易爆物品堆放；

储罐区内有穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。

储罐基周围排水通畅；

防火堤建造符合技术要求（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到要求）

防火堤无损坏；

防火堤排水管阀门关闭；

查现场

7

管线及阀门

地面或管沟管路无锈蚀，漆层符合要求，并保护完好

管路与周围建（构）筑物之间的距离符合规范要求

管路无明显扭曲、位移、变形

管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏

法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）

管线支架是否锈蚀、变形或损坏

阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）

阀体无损伤及渗漏现象

阀门启闭是否灵活、开度指示正确；

阀杆无弯曲、锈蚀；

阀门各部件齐全、良好；

管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好；

管线接地装置安装符合要求；

查现场

8

安全生产责任制

1.是否建立健全安全生产责任制，明确规定各岗位人员职责

查记录

9

安全规章制度

1.是否建立化学品罐区安全管理制度（危险化学品管理、重大危险源管理、危险作业安全管理、变更管理等）并严格执行

查记录

10

安全培训教育

1.是否对各岗位人员进行了安全教育培训，作业人员是否掌握现场安全风险和应急知识。是否严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。

查记录

11

隐患排查制度

1.是否建立健全隐患排查治理制度，台帐是否闭合，强化日常巡回检查，是否按照制度要求定期全面排查隐患，及时整治消除隐患

查记录

12

安全作业

1.动火、进入受限空间、倒罐、清罐等危险作业是否按照相关规定进行了审批，作业票证是否规范、齐备

查记录

13

应急管理

1.是否编制了罐区（重点部位、重大危险源）应急预案，是否组织了应急演练。现场应急物质和装备是否满足应急需要

查记录