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铁氧体元件成型工职业健康操作规程

文件名称：铁氧体元件成型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铁氧体元件成型的所有人员，旨在确保操作人员在工作过程中的身体健康和生命安全。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，熟悉设备性能和操作方法，正确使用个人防护用品，保持工作环境整洁，预防事故发生。通过规范操作，保障操作人员及企业财产安全，促进生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、防护手套、防护眼镜和口罩等个人防护用品。长发需束起，避免进入机器造成伤害。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查冷却系统，确保冷却效果良好，无异常噪音。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无杂物，确保通道畅通。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线明亮。

-检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

4.原材料准备：

-核对原材料规格、型号、数量，确保符合生产要求。

-检查原材料外观，剔除不合格品，防止影响产品质量。

5.工艺参数设置：

-根据生产任务单和产品工艺要求，设置合适的成型参数，如压力、温度、时间等。

-确认参数设置无误后，进行试运行，观察设备运行状态。

6.人员培训与交流：

-操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

-操作前，与相关人员（如设备维护人员、质量检验人员等）进行沟通，确保信息畅通。

7.安全操作提示：

-在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾、触电等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-按照生产计划单和操作规程，依次进行原材料检查、设备启动、参数设置、加料、成型、脱模、检验、入库等步骤。

-在设备启动前，检查所有安全防护装置是否到位，确保安全后再开始操作。

-操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自更改操作顺序。

2.作业方式：

-加料时，按照规定的量进行称重，确保原材料准确无误。

-设备运行时，不得手动调整压力、温度等参数，除非设备出现故障。

-成型过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行故障排查。

-脱模时，使用专用工具轻轻取出元件，避免损坏。

-检验时，按照产品标准对元件进行外观检查、尺寸测量等，确保产品质量。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，断开电源，通知设备维护人员进行维修。

-原材料异常：立即停止加料，排查原因，更换合格原材料。

-操作失误：立即停止操作，对操作人员进行培训，纠正错误操作。

-紧急情况：立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并按应急预案进行处理。

4.日常维护：

-定期对设备进行清洁和保养，保持设备良好状态。

-定期检查工具、量具的准确性，确保其能够正常使用。

-记录设备运行数据、异常情况及处理结果，为生产提供参考。

5.记录与报告：

-操作人员需详细记录操作过程中的各项数据，如生产数量、设备状态、异常情况等。

-发生事故或异常情况，应立即上报，并按规定填写事故报告。

6.结束操作：

-操作完成后，清理工作区域，关闭设备，确保电源关闭。

-将使用的工具、量具归位，整理个人防护用品。

-对当天操作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

-供电系统稳定，电压、电流在正常范围内。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-冷却系统运行良好，温度控制准确。

-工作环境整洁，无安全隐患。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常噪音，如尖锐的金属摩擦声、异常的振动等。

-传动装置出现卡滞、异常发热或磨损现象。

-控制系统反应迟钝或错误，参数显示异常。

-供电系统电压波动大，电流异常。

-润滑系统漏油，油量不足或油质变差。

-冷却系统温度异常，冷却效果不佳。

-工作环境存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、损坏或异常。

-听觉检查：运行过程中注意设备声音，识别异常噪音。

-温度检测：使用温度计测量设备关键部件的