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塑料制品成型制作工岗位应急处置操作规程

文件名称：塑料制品成型制作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品成型制作工岗位在生产过程中可能发生的各种紧急情况。其目的是为了规范应急处置操作，确保员工生命安全和生产设备安全，降低事故损失，保障企业正常生产秩序。规程包括但不限于紧急停机、设备故障、火灾、触电、中毒等突发事件的应急处理流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应对成型设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、传动部件、电气系统、液压系统、气动系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通，防止滑倒事故。

b.作业区域应配备足够的照明，确保操作人员视线清晰。

c.通风系统应正常运行，确保车间内空气质量符合国家标准。

d.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具准备：根据生产任务，准备所需的各种工具和量具，确保工具完好、量具准确。

5.检查安全附件：检查安全阀、压力表、紧急停机按钮等安全附件是否完好，确保在紧急情况下能够迅速停机。

6.熟悉操作规程：上岗前，应熟悉本岗位的操作规程和应急处置预案，确保在紧急情况下能够正确、迅速地进行处置。

7.集体安全培训：定期参加企业组织的安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

8.随时关注生产现场变化：操作过程中，应密切关注生产现场的变化，一旦发现异常情况，立即采取相应措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型设备电源，按照设备操作手册的指示逐步进行设备的预热和调试。

2.设置参数：根据生产要求，设定温度、压力、速度等参数，确保设备在最佳工作状态下运行。

3.检查原料：对原料进行质量检查，确保原料符合生产标准，无异物、无水分。

4.加料：按照操作规程加料，控制加料速度和量，避免过量或不足。

5.成型操作：启动成型程序，密切观察设备运行情况，确保成型过程稳定。

6.检查成型件：成型完成后，检查产品外观、尺寸和质量，确认合格后方可进行下一道工序。

7.故障处理：若发现设备故障，应立即停止设备，按照故障排除程序进行操作。

8.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，包括设备状态、操作人员行为、环境条件等。

9.紧急情况处理：如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并采取相应应急措施。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，更换磨损部件，保持设备良好状态。

11.记录填写：准确记录生产过程中的关键参数、故障情况和维护保养信息。

12.安全撤离：工作结束后，确认设备处于安全状态，关闭电源，清理工作区域，安全撤离现场。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、速度等参数稳定在设定范围内。

c.传动部件、电气系统、液压系统、气动系统等均无泄漏现象。

d.操作面板显示正常，无错误代码。

e.机器外观整洁，无油污、锈蚀等。

f.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

b.温度、压力、速度等参数波动较大，超出正常范围，可能存在控制系统故障。

c.传动部件、电气系统、液压系统、气动系统出现泄漏，可能存在密封件损坏或管道破裂。

d.操作面板显示异常，出现错误代码，提示设备存在故障。

e.机器外观出现油污、锈蚀，可能存在润滑不良或腐蚀现象。

f.安全防护装置失效或缺失，警示标志模糊不清，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照设备维护保养手册进行初步检查，如无法自行排除，应通知专业维修人员进行处理。同时，操作人员应记录下异常情况，以便后续分析原因和改进措施。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，进行全功能测试，确保所有操作按钮和控制系统均能正常响应。

b.性能测试：在设定参数下，进行成型测试，观察成型件的质量和尺寸是否符合标准。

c.安全测试：检查紧急停机按钮、安全防护装置等是否能在紧急情况下迅速响应。

d.能耗测试：记录设备在不同工作状态下的能耗，确保节能效果。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对温度、压力、速度等参数进行微调，以达到最佳成型效果。

b.设备调整：对设备进行必要的机械调整，如调整模具位置、更