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琴弓制作工岗位标准化操作规程

文件名称：琴弓制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于琴弓制作岗位的日常生产操作。目的在于规范琴弓制作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。通过制定标准化的操作流程，使琴弓制作更加科学、合理，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、工作帽、防尘口罩、防割手套和防护眼镜，以确保操作安全。女工需佩戴发网，防止长发进入机器。

2.设备检查：开机前应检查琴弓制作设备是否正常运行，包括锯床、刨床、磨床、钻孔机等。检查设备是否有松动、损坏或异常现象，发现问题立即停止使用并报修。

3.环境要求：操作车间应保持整洁，通风良好，光线充足。工作区域应铺设防滑垫，避免因地面湿滑造成事故。操作时，保持操作区域无杂物，确保通行顺畅。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好制作琴弓所需的木材、弓毛、胶水等原材料，确保原材料质量符合标准。

5.工具准备：检查并准备好制作琴弓所需的各类工具，如锯、刨、磨、钻孔等，确保工具锋利、无损坏。

6.量具准备：准备好测量工具，如尺子、卡尺等，用于检查琴弓尺寸是否达标。

7.文件资料：熟悉琴弓制作的相关技术文件和工艺流程，了解产品要求和质量标准。

8.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，熟悉本规程，掌握操作技能和安全生产知识。

三、操作步骤

1.选材：根据琴弓尺寸和形状要求，选取合适的木材，检查木材是否有裂缝、虫蛀等缺陷。

2.初加工：将木材固定在锯床上，按照设计尺寸锯出琴弓的初步形状，确保锯切平稳、准确。

3.刨光：使用刨床对琴弓进行刨光处理，去除锯切时的毛刺，确保表面光滑。

4.打磨：用磨床对琴弓进行粗磨和细磨，直至达到设计要求的曲率和圆度。

5.钻孔：在琴弓的两端钻孔，孔位需准确，保证弓毛固定牢固。

6.弓毛安装：将弓毛粘贴在琴弓的两端，确保弓毛均匀、平整，并与琴弓贴合紧密。

7.胶合：在弓毛两侧涂上胶水，将琴弓与弓毛粘合，注意保持平整，防止气泡。

8.干燥：将粘合好的琴弓放置在干燥通风处，等待胶水完全干燥。

9.检查：干燥后，检查琴弓的形状、尺寸、曲率是否符合要求，检查弓毛的粘贴是否牢固。

10.精修：对琴弓进行精修，去除多余的胶水和毛刺，确保琴弓美观、实用。

11.上漆：对琴弓进行表面处理，涂抹保护漆，提高琴弓的耐用性和美观度。

12.最终检查：完成上漆后，再次检查琴弓的各个方面，确保所有工艺符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-刀具、锯片等切削工具锋利，无磨损或损坏。

-传动带、链条等传动部件无松动，运转顺畅。

-电气系统正常，无火花、异味或过热现象。

-安全防护装置完好，操作面板指示准确。

-空气压缩系统压力稳定，无泄漏。

-冷却系统正常工作，确保设备在适宜温度下运行。

-工作台面整洁，无油污、杂物。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮咬合声等。

-刀具、锯片磨损严重，影响切割质量或设备安全。

-传动带、链条松动，可能导致设备停机或损坏。

-电气系统故障，如短路、过载等，需立即停机检查。

-安全防护装置损坏，如防护罩缺失、紧急停止按钮失灵等。

-空气压缩系统压力不稳定，出现泄漏或过载。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

-工作台面不平整，影响加工精度。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常立即停机，进行维修或更换损坏部件。同时，应记录设备维护和故障排除情况，以便进行设备管理和性能分析。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺等量具，对琴弓的长度、宽度、厚度、曲率等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-弓毛张力测试：使用弓毛张力计，对弓毛的张力进行测试，确保张力均匀且符合标准。

-弓身弹性测试：通过敲击弓身，检查其弹性是否适中，无过度反弹或变形。

-弓毛贴合度检查：观察弓毛与琴弓表面的贴合情况，确保无间隙，弓毛排列整齐。

-整体外观检查：检查琴弓表面是否有划痕、裂纹、胶水溢出等瑕疵。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测量结果，对尺寸不符合要求的琴弓进行修整，确保尺寸准确。

-弓毛张力调整：根据张力测试结果，调整弓毛的张力，使用弓毛调整器进行微调。

-弓身弹性调整：通过更换不同硬度的木材或调整弓身形状，改善弓身的弹性。

-弓毛贴合度调整：重新粘贴弓毛，确保贴合紧密，无间隙。

-外观修复：对琴弓表面进行打磨、抛光或修补，去除瑕疵。

-再次测试：完成调整后，对