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炭素制品工安全操作规程

文件名称：炭素制品工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素制品生产过程中的安全操作。操作人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和本规程，确保人身安全及设备、环境安全。规程要求操作人员具备一定的炭素制品生产知识和技能，熟悉设备性能和操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、防化学品手套和防护鞋。对于可能存在的粉尘或有害气体环境，应佩戴相应的防尘面具或防护口罩。

2.设备状态确认：

操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备是否正常运行，有无异常噪音、震动或泄露。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查传动装置、旋转部件、电气元件等是否有损坏或磨损。

-确认冷却系统、润滑系统是否正常工作。

3.环境检查：

-检查工作场所是否有积水、油污、杂物等，确保地面干燥、清洁。

-检查照明是否充足，是否符合安全操作要求。

-检查通风设备是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查应急设施是否在位，如灭火器、急救箱等。

4.材料准备：

-检查所需原材料的质量，确保符合生产要求。

-准备好所有必要的工具和辅助材料，并放置在易取的位置。

5.安全培训与交底：

-操作人员必须参加定期的安全培训，了解本规程及其他安全知识。

-操作前，操作人员需由有经验的技术人员进行安全交底，明确操作步骤和注意事项。

6.安全检查记录：

-操作人员应对检查情况进行记录，并签名确认。

-设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，并记录检查结果。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

-接着按照工艺流程，依次进行原材料的称重、输送、混合等预处理步骤。

-然后启动设备，进行成型、固化、烧结等主要生产过程。

-操作过程中，应密切关注设备运行状态和产品质量，确保生产稳定。

-最后进行成品检验，合格产品入库，不合格产品进行返工处理。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

-在操作过程中，应保持专注，严禁酒后操作或疲劳作业。

-对于需要人工干预的操作环节，如加料、取样等，应严格按照规定进行，不得擅自离岗。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，并报告相关负责人。

-对于设备故障，应根据故障原因采取相应的应急措施，如关闭电源、隔离故障区域等。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

-处理完毕后，应进行彻底的检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

4.记录与报告：

-操作过程中，应详细记录设备运行参数、生产数据、异常情况等。

-发现安全隐患或异常情况，应立即向上级报告，并按照规定进行处理。

-定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

5.安全注意事项：

-操作过程中，应避免身体部位接触高温、高压、高速运行的设备。

-非操作人员不得进入操作区域，确保操作区域安全。

-定期进行设备维护保养，防止因设备老化导致的安全事故。

-操作人员应熟悉应急预案，能在紧急情况下迅速采取有效措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，声音应平稳，无异常噪音。

-传动部件运行平稳，无震动。

-电气元件无过热、冒烟、火花等现象。

-润滑系统运行正常，无油液泄漏。

-仪表读数与设定值相符，无偏差。

-通风系统工作正常，无有害气体积聚。

-环境温度、湿度等参数在规定范围内。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，如金属碰撞声、异常轰鸣声等。

-传动部件出现异常震动，可能伴随金属磨损声。

-电气元件出现过热、冒烟、火花等危险信号。

-润滑系统出现油液泄漏或油液变质。

-仪表读数出现较大偏差。

-通风系统出现异味或气流不畅。

-环境参数超出规定范围。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、泄漏等。

-听觉检查：通过听设备运行声音，判断是否有异常。

-温度检测：使用温度计测量关键部件的温度，确保在安全范围内。

-润滑油检测：定期取样分析润滑油，检查油质和油位。

-仪表读数：定期校准仪表，确保读数准确。

-通风系统检查：定期检查通风管道和风扇，确保通风效果。

4.监控要求：

-操作人员应随时监控设备状