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公司玻璃钢制品模压工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品模压工岗位的日常操作，旨在保障员工在模压过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守各项安全操作规程，确保工作环境整洁、有序，防止事故发生。同时，要求操作人员定期接受职业健康培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。长发应束起，避免工作过程中造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查模压机各部件是否完好，包括模具、液压系统、电气控制系统等。

b.确认设备启动前润滑油充足，各润滑点润滑良好。

c.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否清洁，油位是否在正常范围内。

d.检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.确认设备周围无杂物，工作区域清洁，无障碍物。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.确保工作区域照明充足，光线均匀，无阴影。

c.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他滑腻物质。

d.定期检查电气线路，确保无破损、老化现象，防止漏电事故。

e.定期清理设备周围，保持工作环境整洁，减少安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域。

b.打开设备电源，进行自检，确保设备处于正常工作状态。

c.根据生产要求，调整模具位置和压力设定。

d.检查物料准备情况，确保符合模压要求。

e.启动模压机，缓慢加压，观察物料流动情况。

f.达到设定压力和时间后，停止加压，进行冷却处理。

g.冷却完成后，打开模具取出制品。

h.关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.加压速度应均匀，避免突然加压导致制品变形或损坏。

b.压力设定应准确，避免过高或过低影响制品质量。

c.温度控制应稳定，避免温度波动影响制品性能。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，不得自行处理。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.对异常原因进行记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气控制系统指示灯正常，无错误代码显示。

d.模具闭合均匀，无偏斜或卡滞现象。

e.机器各部件温度正常，无过热迹象。

f.空气压缩机工作正常，压力稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.液压系统压力波动，可能存在泄漏或系统堵塞。

c.电气控制系统指示灯异常，可能存在电路故障或传感器问题。

d.模具闭合不均匀，可能存在模具磨损或导向问题。

e.机器部件温度过高，可能存在润滑不足或过载运行。

f.空气压缩机压力下降，可能存在气阀故障或供气不足。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件运行状态，包括视觉检查和手动测试。

b.使用压力表、温度计等工具监测液压和温度参数。

c.利用电气控制系统显示屏监控设备运行数据。

d.记录设备运行日志，定期分析运行数据，及时发现潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动后的空载运行情况，确保无异常。

b.监测设备在负载运行时的压力、速度和温度等参数。

c.定期检查液压系统的工作压力和流量，确保其符合设定值。

d.检查电气控制系统的工作状态，包括传感器、执行器和控制单元。

e.观察模具闭合和开合是否顺畅，制品质量是否符合标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整压力和速度，确保设备运行在最佳状态。

b.调整模具位置，确保制品尺寸和形状准确。

c.调整液压系统的油压和流量，解决泄漏或堵塞问题。

d.更换或校准传感器，确保电气控制系统准确无误。

e.清理模具和设备，去除任何可能导致故障的异物。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于设备运行速度不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行润滑或更换部件。

b.对于制品质量不稳定，检查模具和物料，确保模具无磨损，物料符合要求。

c.对于设备温度过高，检查冷却系统，