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公司冷拉丝工工艺作业操作规程

文件名称：公司冷拉丝工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷拉丝工在生产过程中对冷拉丝工艺的操作。本规程旨在规范操作流程，确保员工安全，提高生产效率。所有从事冷拉丝工艺的员工必须熟悉并遵守本规程。规程包括设备操作、物料处理、安全防护等基本规定，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）正确穿戴防尘口罩，防止金属粉尘吸入体内。

（3）佩戴防割手套，防止操作过程中手部受伤。

（4）穿着防静电工作服，降低静电对设备的影响。

（5）操作人员需佩戴护目镜，防止金属屑飞溅伤眼。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等。

（2）检查电气线路是否完好，确保无裸露电线。

（3）检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好。

（4）检查液压系统是否泄漏，确保液压油充足。

（5）检查冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

（6）检查设备安全装置是否完好，如限位开关、急停按钮等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物，防止绊倒或滑倒。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平之处应及时修复。

（3）检查电源插座是否安全可靠，确保符合电压要求。

（4）检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

（5）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（6）确保作业区域内通风良好，避免产生有害气体。

在进行操作前，操作人员需认真阅读并理解本规程，确保自身安全。同时，应定期对防护用具进行检查和维护，确保其处于良好状态。设备启机前，必须进行彻底的检查，发现异常情况应立即上报并停止作业。作业区域应保持整洁、有序，为员工提供一个安全、舒适的工作环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有防护装置已正确安装。

（2）打开设备电源，检查电机旋转方向是否符合要求。

（3）缓慢加载原材料，确保材料放置平稳，避免卡料或偏载。

（4）调整拉丝速度和张力，遵循工艺参数要求。

（5）启动设备进行拉丝，监控设备运行状态，及时调整参数。

（6）拉丝完成后，关闭设备，卸下成品，检查质量。

（7）清理设备，擦拭干净，为下一班次做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊材质或规格的丝材，需提前确认工艺参数，确保拉丝质量。

（2）特殊材质的丝材在拉丝前需进行预热处理，防止材料冷脆。

（3）特殊规格的丝材在拉丝过程中，需特别注意张力控制，避免变形。

（4）特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备运行异常，如噪音增大、震动加剧等，应立即停止设备，检查原因。

（2）若出现卡料现象，应先关闭设备，然后手动清除卡料，避免设备损坏。

（3）若设备出现故障，应立即上报，并按照设备维修程序进行处理。

（4）若发现原材料质量问题，应立即停止生产，通知相关部门进行处理。

（5）在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，不得擅自改变操作步骤。对于特殊工序，需严格按照工艺规范进行操作，确保产品质量。遇到异常工况时，应保持冷静，按照规程进行处理，防止事故扩大。同时，操作人员应不断学习，提高自身技能，确保生产安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，电机应平稳无异常噪音，振动幅度在允许范围内。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象，油温在正常工作温度范围内。

（3）冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，无堵塞或泄漏。

（4）拉丝速度和张力应稳定，符合工艺参数要求。

（5）传动系统无异常噪音，齿轮啮合正常，无磨损迹象。

（6）电气系统运行稳定，无短路、过载等异常情况。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（2）液压系统压力波动大，可能是油泵故障、油路堵塞或阀件损坏。

（3）冷却系统水温过高，可能是冷却水不足、冷却器堵塞或风扇故障。

（4）拉丝速度不稳定，可能是张力控制器故障或传感器失灵。

（5）设备出现卡料现象，可能是送料机构故障或原材料质量不合格。

（6）电气系统出现短路或过载，可能是电线老化、接插件松动或保护装置失效。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并记录异常情况。

（2）使用专业工具和仪器对设备关键部件进行监测，如油压表、温度计等。

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