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公司收获机械制造工职业健康操作规程

文件名称：公司收获机械制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事机械制造工作的员工。适用于各类机械加工、装配、维修等环节。规程旨在确保员工在机械操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。员工必须遵守本规程，认真学习操作技能，增强安全意识，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴安全帽：进入作业区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着防护服：操作机械时，应穿着紧身、耐磨损的防护服，避免衣物卷入机械。

c.使用防护手套：接触高温、腐蚀性物质或锐利边缘时，应佩戴防护手套，防止皮肤受伤。

d.配戴防护眼镜：操作过程中，若存在飞溅物、火花等，必须佩戴防护眼镜，保护眼睛。

e.使用防尘口罩：在粉尘较多的作业区域，应佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、松动，电气线路无裸露，紧固件无松动。

b.检查润滑系统：确保润滑系统正常，油位在规定范围内，油质符合要求。

c.检查传动装置：检查皮带、链条等传动装置是否完好，有无异常磨损。

d.检查安全防护装置：确保安全防护装置齐全、完好，如急停按钮、防护罩等。

e.检查电气系统：检查电气线路、开关、电机等是否正常，是否存在漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查通风设施：确保通风设施正常，保持作业区域空气流通。

d.检查消防设施：确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.检查紧急疏散通道：确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.预热设备：启动设备前，按照设备说明书要求进行预热，确保设备处于最佳工作状态。

b.加载材料：根据加工要求，将材料放置在指定位置，确保材料稳固，防止操作过程中脱落。

c.设定参数：根据加工要求，设置加工参数，包括转速、压力、行程等，确保参数正确。

d.启动设备：启动设备，观察设备运行是否平稳，如有异常，立即停止操作并排查原因。

e.监控过程：在设备运行过程中，密切监控加工过程，确保加工质量。

f.停止设备：加工完成后，先关闭设备，再进行后续的卸料、清理等操作。

g.检查加工结果：检查加工产品是否符合要求，如发现问题，及时反馈并调整加工参数。

2.特殊工序的操作规范：

a.高速切削：在进行高速切削操作时，必须使用专用的切削刀具和冷却液，确保切削稳定。

b.热处理：热处理工序中，严格按照工艺参数控制温度、保温时间等，避免过热或不足。

c.钻孔加工：钻孔加工时，使用专用钻头，注意钻头的旋转方向和切削深度，避免偏移。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：设备运行中出现异常时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器灭火，同时启动紧急疏散计划。

c.电气事故：遇到电气事故时，迅速断电，确保安全后再进行救援或报告。

d.窒息：若发生窒息情况，立即停止作业，进行现场救援或拨打急救电话。

e.切割伤害：发生切割伤害时，立即进行伤口清洗、止血，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热。

b.噪音：设备运行时，噪音应稳定在正常水平，如有异常噪音，应立即检查原因。

c.电压：设备运行电压应稳定在设备说明书规定的范围内，电压波动过大可能导致设备故障。

d.电流：设备运行电流应与设备说明书规定的电流值相符，电流异常可能表示设备存在故障。

e.油压：对于液压设备，油压应稳定在规定范围内，油压过低或过高都可能影响设备性能。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能由于轴承磨损、不平衡力矩等原因引起。

b.设备噪音增大：可能由于齿轮啮合不良、轴承损坏等原因导致。

c.设备温度过高：可能由于润滑不良、冷却系统故障、过载等原因造成。

d.设备泄漏：可能由于密封件损坏、连接部位松动等原因引起。

e.设备启动困难或无法启动：可能由于电气系统故障、电池电量不足等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查，及时发现潜在问题。

b.使用监测工具：使用温度计、噪音计、电压表等工具，对设备运行状态进行监测