矿井轨道工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

矿井轨道工岗位合规化操作规程

文件名称：矿井轨道工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿井轨道工在日常工作中，确保轨道施工、维护及检修的合规化操作。目的在于规范轨道工的作业流程，提高作业安全性和效率，保障矿井生产安全。通过本规程的实施，确保轨道系统稳定运行，为矿井安全生产提供有力保障。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：轨道工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前必须对轨道施工和维修设备进行检查，包括轨道车、轨道起重机、轨道检测仪等，确保设备处于良好工作状态，无故障隐患。

3.工具准备：根据作业内容准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、轨道扳手、轨道测量工具等，并检查工具是否完好、适用。

4.环境要求：作业区域应保持整洁，无障碍物，照明充足，通风良好。地面应铺设防滑材料，防止作业过程中滑倒。

5.安全警示：在作业区域设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。对于危险区域，应设置围栏或警示带，禁止无关人员进入。

6.通讯设备：操作前确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与调度室或其他工作人员保持联系。

7.作业计划：根据施工或维修任务，制定详细的作业计划，包括作业步骤、时间安排、人员分工等。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急措施，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地进行处理。

9.作业培训：对参与作业的轨道工进行必要的安全教育和技能培训，确保其具备完成作业所需的技能和知识。

10.环保要求：作业过程中，注意环境保护，不得随意丢弃废弃物，防止污染环境。

三、操作步骤

1.预作业检查：操作前对轨道进行一次全面检查，包括轨道的平整度、轨距、轨缝等，确保轨道状态良好。

2.设备准备：根据作业内容选择合适的轨道车或轨道起重机，并检查其功能正常。

3.作业区域布置：清理作业区域，设置警示标志，确保安全通道畅通。

4.铺轨作业：按照设计图纸和作业计划，将轨道铺设到位，调整轨距和轨缝，确保轨道平直、牢固。

5.轨道焊接：在铺设好的轨道上，按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。

6.轨道调整：完成焊接后，对轨道进行再次检查和调整，确保轨道平整、牢固。

7.设备运行试验：在轨道上试运行轨道车或轨道起重机，检查其运行是否平稳、顺畅。

8.轨道维护：定期对轨道进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保轨道状态良好。

9.故障处理：发现轨道故障时，立即停止作业，按照故障处理程序进行处理，确保安全。

10.作业结束：完成作业后，清理现场，恢复原状，并做好记录，向相关人员报告作业情况。

关键点：

-操作过程中必须遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

-严格检查设备，确保设备性能良好，无安全隐患。

-严格按照操作步骤进行，不得擅自改变作业流程。

-注意轨道的平整度和稳定性，确保列车运行安全。

-及时发现并处理轨道故障，防止事故发生。

四、设备状态

在矿井轨道工的日常操作中，设备状态直接影响到作业的安全和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备外观整洁，无明显的磨损或损坏。

2.机械部件运转平稳，无异常噪音。

3.电气系统无漏电现象，电路连接牢固。

4.安全装置如紧急制动、限位器等均处于正常工作状态。

5.轨道车或轨道起重机的液压系统压力稳定，无泄漏。

6.轨道检测仪等检测设备显示数据准确，反应灵敏。

7.防尘、防水等保护措施完善，能够适应恶劣环境。

异常状态：

1.设备外观存在磨损、划痕或损坏，可能影响使用寿命和安全性。

2.机械部件运转不平稳，出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损。

3.电气系统出现漏电或电路连接松动，存在短路风险。

4.安全装置失灵或反应迟缓，可能无法在紧急情况下提供保护。

5.液压系统压力异常，存在泄漏或压力不足，影响设备正常工作。

6.轨道检测仪等检测设备读数不准确，无法正确反映轨道状态。

7.防尘、防水等保护措施失效，可能导致设备在恶劣环境下损坏。

对于设备异常状态，应立即停止使用，进行检修或更换零部件，确保设备恢复正常后才能重新投入使用。同时，操作人员应定期对设备进行维护和检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

测试方法：

1.轨道平直度测试：使用轨道检测仪沿着轨道方向进行测量，确保轨道平直度符合标准要求。

2.轨距测量：使用轨距尺或轨距测量仪检查轨距是否在规定范围内。

3.轨缝调整：通过轨缝调整器或轨缝调整锤，调整轨缝宽度，使其符合标准。

4.轨道车