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公司船舶特大型起重机驾驶工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司船舶特大型起重机驾驶工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特大型起重机驾驶工岗位的船舶操作。为确保船舶安全、高效运行，驾驶工必须严格遵守本规程。规程涵盖船舶起重机操作的基本要求、安全注意事项、应急处理等内容。驾驶工应具备相应的操作技能和应急处理能力，确保船舶起重作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

驾驶工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护眼镜等。安全帽必须佩戴端正，工作服应整洁无破损，劳保鞋应防滑且符合规定标准，手套应适合操作起重机，防护眼镜应能抵御可能的飞溅物。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器、限位器等。

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁，油位是否在规定范围内。

c.检查电气系统是否正常，电缆无破损，开关、按钮等控制元件功能完好。

d.检查起重机的基础固定是否牢固，轨道是否平直，无障碍物。

e.检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、超载限制器等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应清洁、无障碍物，确保操作空间充足。

b.作业现场应有良好的照明，夜间或能见度低时应使用照明设备。

c.风力应小于5级，如遇恶劣天气，应暂停作业。

d.作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

e.作业前应进行现场风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动起重机前，检查所有操作手柄、按钮处于零位，确认所有人员撤离操作区域。

b.按照启动顺序，依次开启电源、液压系统、润滑系统、冷却系统等。

c.进行空载试运行，检查起重机各部分是否运行正常。

d.确认操作信号畅通，进行负载试验，测试起重机的起重能力。

e.根据作业要求，选择合适的起重方式和吊装位置。

f.严格按照作业计划，执行起重作业。

2.特定操作技术规范：

a.启动起重机时，应缓慢加速，避免急速启动对设备造成损害。

b.起重作业过程中，应保持吊钩平稳，严禁猛拉硬扯。

c.起重过程中，严禁进行吊物水平移动，确保吊物在垂直状态下移动。

d.吊装重物时，应先进行试吊，确认无误后方可进行正式吊装。

3.异常情况处理程序：

a.如发现起重机运行异常，应立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如属设备故障，应及时报告并采取措施修复。

c.如发生吊物脱落或起重机失控，应立即采取紧急停止措施，确保人员安全。

d.处理完毕后，确认设备恢复正常，方可重新启动操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无过载、短路等异常情况。

d.制动器响应迅速，制动效果良好。

e.吊钩运行顺畅，钢丝绳无扭曲、磨损。

f.各限位器和安全装置工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.液压系统油压不稳定，出现泄漏。

c.电气系统出现故障代码或过载报警。

d.制动器失灵或制动效果不佳。

e.吊钩运行卡顿，钢丝绳出现磨损或扭曲。

f.安全装置失效或误动作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控液压系统油压表，确保油压稳定在规定范围内。

c.检查电气系统电流、电压，确保无过载或短路现象。

d.定期对制动器进行测试，确保制动效果。

e.定期检查吊钩和钢丝绳，发现异常及时更换。

f.定期检查安全装置，确保其灵敏性和可靠性。

g.使用便携式检测设备对设备进行定期检测，如超声波探伤、红外测温等。

h.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查起重机各部件的运行状况，包括电机、液压系统、制动系统等。

b.监测起重机的起重能力，确保在安全负荷范围内工作。

c.检查吊钩的升降速度和稳定性，确保符合操作要求。

d.测试起重机的紧急停止功能，确保在紧急情况下能迅速响应。

e.检查安全限位器的设置是否正确，确保在极限位置时能自动停止。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整起重机的液压系统压力，确保运行平稳。

b.校准起重机的电气控制系统，确保响应准确无误。

c.调整制动器的灵敏度和力度，保证制动效果。

d.检查并调整吊钩和钢丝绳的张力，防止过紧或过松。

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