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防排烟施工方案

建筑防排烟系统，作为保障人身安全与财产安全的关键消防设施，其施工质量直接关系到系统功能的有效发挥和建筑整体的消防安全水平。一份科学、详尽且具备可操作性的施工方案，是确保工程顺利实施、质量达标的前提。本文旨在结合工程实践，阐述防排烟系统施工的关键环节与技术要点，为相关工程提供参考。

一、工程概况与编制依据

（一）工程概况

简述本工程的建筑类型、高度、层数、主要使用功能区域划分，以及防排烟系统的设置范围、系统形式（如自然排烟、机械排烟、机械加压送风等）和大致规模。明确本方案针对的具体施工范围和内容。

（二）编制依据

本方案的编制严格遵循国家现行法律、法规、标准规范及相关技术文件，主要包括但不限于：

1.国家现行有关工程建设的法律、法规。

2.《建筑防烟排烟系统技术标准》GB____等相关国家标准、行业标准及地方规范。

3.经审批的本工程建筑、结构、给排水及暖通空调（防排烟部分）施工图纸及设计说明。

4.施工承包合同及相关技术协议。

5.施工组织设计大纲及现场实际条件。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉和审查施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求和关键部位的做法。施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人理解施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.施工方案细化：根据设计图纸和现场实际情况，对本方案进行细化和补充，制定详细的分项工程施工技术措施和质量保证措施。

3.测量放线：根据设计图纸，在结构主体或墙面、地面上进行准确的测量放线，确定风管、风阀、风口、风机等设备的安装位置和标高。

（二）材料与设备准备

1.材料进场检验：所有用于本工程的风管板材（如镀锌钢板、不锈钢板等）、型材、法兰连接件、密封材料、风阀、风口、风机、防火阀、排烟阀、柔性短管等材料和设备，必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。进场时应对其规格、型号、外观质量、性能参数等进行核查，不合格产品严禁使用。

*风管板材的厚度、材质应符合设计及规范要求。

*风阀的手动、电动操作应灵活可靠，关闭严密。

*风机的铭牌参数应与设计要求相符，叶轮转动应平稳，无卡滞现象。

2.材料堆放与保管：材料和设备进场后，应按品种、规格分类堆放，妥善保管，防止锈蚀、损坏和污染。特别是镀锌钢板，应避免长时间露天存放，防止雨淋。

（三）现场准备

1.作业面清理：清除施工现场的障碍物，平整场地，为材料堆放和施工作业创造条件。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时加工棚、材料仓库等，并配备必要的消防器材。

3.施工机具准备：检查和调试所需的施工机具，如剪板机、咬口机、折边机、电焊机、电钻、扳手、水平仪、卷尺等，确保其性能良好，满足施工要求。

三、主要施工流程与技术要点

（一）风管制作与安装

1.风管制作：

*下料与剪切：根据风管尺寸进行精确下料，采用机械剪切或等离子切割，确保切口平整、无毛边。

*咬口与连接：根据风管尺寸和板材厚度选择合适的咬口形式（如联合角咬口、转角咬口等）。咬口应紧密、平整，不得有开裂现象。矩形风管边长大于某一数值或圆形风管直径大于某一数值时，应采取加固措施。

*法兰制作与安装：法兰应采用角钢或扁钢制作，法兰的规格、螺栓孔距应符合规范要求。法兰与风管的连接应牢固，翻边应平整，宽度一致，不得有开裂和孔洞。法兰之间应采用不燃材料垫片，垫片厚度不小于3mm，且不应凸入管内或突出法兰外。

2.风管安装：

*支架制作与安装：风管支架应根据风管的尺寸、重量及安装位置进行设计和制作，确保其承载能力。支架安装应牢固、平整，间距符合规范要求。风管与支架之间应垫以防腐木垫或其他不燃材料，防止冷桥结露或产生电化学腐蚀。

*风管吊装与连接：风管安装可采用整体吊装或分段安装。安装时应保证风管的水平度和垂直度，偏差应在规范允许范围内。风管之间的连接应严密，法兰连接时，两法兰面应保持平行，螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

*防火风管：穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的风管，其本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，且风管的耐火极限应符合设计要求。防火风管的安装应单独设置支架。

*风管严密性试验：风管安装完毕后，应按规范要求进行严密性试验，如漏光法检测或漏风量测试，确保风管系统无明显漏风。

（二）风阀及部件安装

1.风阀安装：防火阀、排烟阀、排烟防火阀、送风口、排烟口等应安装在设计指定位置，安装前应检查其型号、规格是否与设计相符，并进行手动或电动操作试验。

*风阀安装时，阀板应处于关闭状态。

*防火阀、排烟防火阀的安装方向、位置应正确，阀门应靠近防火分隔处设置，且便于操作和检