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5why培训课件汇报人：XX

目录5why分析法概述壹5why分析法步骤贰5why培训内容叁5why案例分析肆5why在企业中的应用伍5why培训效果评估陆

5why分析法概述壹

定义与起源5why分析法是一种通过连续问“为什么”五次来探究问题根本原因的逻辑推理方法。5why分析法的定义该方法起源于丰田汽车公司，由大野耐一提出，用于生产现场的问题解决和持续改进。5why法的起源背景

应用领域5why分析法在制造业中用于追踪产品缺陷的根本原因，帮助提高产品质量和生产效率。制造业的质量控制在医疗领域，通过5why分析法可以深入探究医疗事故发生的根本原因，从而制定有效的预防措施。医疗事故的预防交通管理部门利用5why分析法分析交通事故，以识别事故发生的根本原因，改善交通安全。交通事故的调查服务行业通过5why分析法分析客户投诉，找出服务流程中的问题，优化服务体验，减少客户流失。服务行业的客户投诉处理

基本原则5why分析法要求从问题的结果出发，逆向追溯至根本原因，而非从假设或中间环节开始。从结果开始分析时应避免个人偏见和假设，确保问题的客观性和事实的真实性。避免主观臆断在分析过程中，对每一个发现的原因都要问“为什么”，至少连续问五个“为什么”以深入探究。持续提问5why分析法鼓励团队合作，通过集体智慧来识别问题的根本原因，提高分析的准确性和效率。团队合5why分析法步骤贰

问题识别明确问题发生的具体环节和影响范围，为后续深入分析奠定基础。01定义问题范围搜集与问题相关的数据和事实，包括目击者的描述、记录和初步的观察结果。02收集初步信息基于收集的信息，提出可能的问题原因，为进一步的分析提供方向。03初步假设问题原因

连续问“为什么”连续提问“为什么”能够激发团队成员之间的讨论，共同分析问题，促进集体智慧的形成。在连续提问的过程中，避免急于得出结论，以免忽略其他可能的原因或解决方案。通过连续提问“为什么”，深入挖掘问题背后的真正原因，避免仅停留在表面现象。确定问题的根本原因避免过早下结论促进团队沟通与思考

分析根本原因通过5why分析法的第一步，明确要解决的问题是什么，确保问题描述具体且清晰。识别问题对识别出的根本原因进行验证，确保假设的正确性，避免错误归因导致的解决方案无效。验证假设深入探究问题发生的直接原因，通过连续问“为什么”来追溯问题的源头，直至找到根本原因。追溯问题源头

5why培训内容叁

培训目标通过培训，使参与者理解5why分析法的基本原理，学会如何追溯问题的根本原因。掌握5why分析法原理01培训旨在提高员工运用5why方法解决实际工作中遇到的问题的能力，增强团队协作效率。提升问题解决能力02通过5why培训，培养员工持续改进的工作态度，鼓励主动识别问题并寻求根本解决方案。培养持续改进意识03

培训方法01案例分析法通过分析真实案例，让学员理解5why分析法在实际问题解决中的应用，如丰田生产系统中的案例。02角色扮演法模拟真实工作场景，让学员扮演不同角色，运用5why方法进行问题根源的探究和解决。03小组讨论法分组讨论实际工作中遇到的问题，运用5why分析法共同找出问题的根本原因。04互动式讲座结合多媒体教学工具，讲师与学员互动，讲解5why分析法的理论和实践技巧。

培训材料介绍5why分析法的起源、发展以及其在问题解决中的理论依据和重要性。5why分析法的理论基础通过具体案例展示如何运用5why方法进行问题的根本原因分析，以及分析过程中的注意事项。实际案例分析讲解在进行5why分析时可以使用的工具，如鱼骨图、流程图等，以及分析时的实用技巧。5why工具与技巧

5why案例分析肆

成功案例分享通用汽车通过5why分析成功识别了生产线上的故障原因，减少了停机时间，提高了生产效率。汽车制造业的5why应用某医院通过5why分析，找出了手术流程中的隐患，改进了操作规范，有效降低了医疗事故率。医疗事故的预防一家知名食品公司利用5why方法追溯产品污染源，从而改善了生产流程，确保了食品安全。食品行业的质量控制

失败案例剖析某汽车制造商因未彻底分析事故原因，导致类似问题反复发生，影响品牌信誉。未深入探究根本原因01一家化工厂因忽视了小泄漏问题，最终导致大规模的化学反应失控，造成严重后果。忽视了小问题的连锁反应02一家食品公司错误地假设原料供应稳定，未进行风险评估，结果因供应中断而停产。错误的假设导致错误决策03

案例讨论与总结通过案例分析，我们发现问题的根源往往隐藏在表象之下，需要深入挖掘。识别根本原因0102针对根本原因，制定切实可行的改进措施，以防止问题再次发生。改进措施的制定03总结案例教训，建立预防策略，提高系统或流程的抗风险能力。预防策略的建立

5why在企业中的应用伍

提升问题解决能力通过5why分