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公司起重装卸机械智能控制员设备操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员，针对公司内部各类起重装卸机械的日常操作。规程旨在确保操作安全、规范，保障人员和设备安全。操作员需具备相关资质，熟悉机械性能和操作流程。操作前需进行设备检查，确保设备完好，操作过程中严格遵循规程要求，遵守安全操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作员需穿戴符合标准的防护服装，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b.操作起重机械时，必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠的挂钩上。

c.手套、脚套等防护用具应根据操作要求正确佩戴，以防机械部件高温、尖锐边缘等造成伤害。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观，确保无异常磨损、变形或裂纹。

b.检查电源线路，确保无裸露、松动或损坏现象。

c.检查液压系统，确认油箱油位正常，油质清澈无杂质。

d.检查机械各部件连接，确保螺栓、销钉等无松动。

e.检查吊钩、链条、滑轮等部件，确保无损伤、磨损或变形。

f.检查安全装置，如限位开关、急停按钮、制动器等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平坦，无积水。

b.标识警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.设定警戒线，限制非操作人员进入危险区域。

d.配置应急救援器材，如灭火器、急救箱等。

e.检查现场通风，确保操作过程中空气质量达标。

f.检查现场通讯设备，确保操作员与指挥人员通讯畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先进行手动操作，检查机械各部分是否灵活，有无异常。

b.启动设备，待设备运行稳定后，进行自动操作。

c.操作时，严格按照操作面板指示进行，不得随意更改操作参数。

d.起重作业时，先进行试吊，确认吊装物品稳固后，方可进行正式吊装。

e.吊装过程中，注意观察吊钩、链条、滑轮等部件的工作状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特殊工序的操作规范

a.对于超重、超宽、超长的物品，需制定专门的吊装方案，并经相关部门审批。

b.吊装易燃易爆物品时，需采取防火、防爆措施，并严格遵守相关规定。

c.吊装过程中，遇有风力超过规定标准时，应暂停作业，待风力减弱后再继续。

d.吊装过程中，如需进行倒车、转向等操作，应确保周围环境安全，并提前通知相关人员。

3.异常工况的处理方法

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如需维修，应通知专业人员进行处理。

c.如遇紧急情况，如设备失控、吊装物品坠落等，立即按下急停按钮，切断电源。

d.在处理异常工况时，确保自身安全，必要时撤离现场。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.液压系统油压应稳定在规定范围内，油温不宜过高。

c.电机运行时电流和电压应稳定，无过大波动。

d.机械各部件运行时，温度应保持在正常工作范围内。

e.吊钩、链条、滑轮等部件应无磨损、变形或损伤。

f.安全装置如限位开关、急停按钮等应灵敏可靠。

2.典型故障现象

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.液压系统油压不稳定或油温过高，可能是油泵、油路或油质问题。

c.电机运行时电流过大或电压波动，可能是电机故障或电源问题。

d.吊钩、链条、滑轮等部件出现磨损、变形或损伤，可能导致吊装事故。

e.安全装置失灵，可能引发意外事故。

3.状态监测的操作要求

a.操作员应定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

b.使用仪器设备对设备进行定期检测，如振动分析仪、油质分析仪等。

c.记录设备运行数据，如油压、油温、电流、电压等，以便分析设备运行状况。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.对设备故障进行及时维修，防止故障扩大。

f.操作员应熟悉设备各部件的检查方法，确保检查的准确性和及时性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.检测液压系统：检查油泵、油压、油温是否在正常范围内，油质是否清澈无杂质。

b.检测电机运行：监测电流、电压是否稳定，有无异常波动。

c.检测机械部件：观察吊钩、链条、滑轮等部件是否有磨损、变形或损伤。